Comparação entre processo de moldagem por sopro e processo de moldagem por rolo

A moldagem por sopro e a moldagem por rotação são dois processos comuns de moldagem por sopro.

Primeiro de tudo, vamos entender o conceito de processo de moldagem por sopro e processo de moldagem por rotação.

O que é o processo de moldagem por sopro?

Também conhecido como moldagem por sopro, a matéria-prima é extrudida ou injetada para formar um parison de plástico.O ar comprimido é introduzido no parisonApós o resfriamento, ele é desmoldado para formar vários produtos de moldagem de sopro oco.

O que é processo de rotomolding?

Também conhecido como moldagem rotacional, moldagem rotacional e moldagem rotativa, é um método de moldagem oca de plástico.o molde é continuamente girado e aquecido ao longo dos dois eixos verticais, e a matéria-prima no molde é gradualmente e uniformemente revestida e derretida e aderida a toda a superfície da cavidade do molde sob a ação da gravidade e da energia térmica,e é inicialmente formado conforme necessárioA forma do produto é resfriada e transformada num produto rotomoldado correspondente.

Em seguida, a diferença entre a moldagem por sopro e a moldagem por rotação será comparada a partir de diferentes aspectos.

Fabricação de máquinas para moldagem por sopro e por rotação

A máquina de moldagem de sopro oco ocupa uma área pequena, tem uma estrutura simples e é fácil de operar.

A máquina de moldagem rotativa ocupa uma área grande e tem uma estrutura simples, mas a operação é mais complicada e muitas vezes requer muito trabalho.

Eficiência de produção no moldeamento por sopro e rotativo

Os produtos moldeados por sopro são geralmente feitos de resina de polietileno de alta densidade de alto peso molecular, que é extrudida e soprada uma vez.O produto está totalmente formado, e a qualidade interna e o desempenho são estáveis.

Geralmente, a máquina de moldagem de sopro oco pode produzir 18-20 baldes de plástico por hora em média.1-2 trabalhadores podem ser qualificados em operação, e a máquina automática de moldagem de sopro oco é fácil de operar, economia de mão-de-obra e rápido.

A velocidade de processamento do rotomolding é lenta. Para o mesmo balde de 2000L, a produção do rotomolding é de apenas 1-2 peças por hora.

Além disso, o rotomolding tem elevados requisitos em matéria-prima e menos material plástico disponível.e alto custoPor conseguinte, não é adequado para a produção em linha de montagem em larga escala.

Produção de produtos multicamadas para moldagem por sopro e rotativa

O produto moldeado a sopro de várias camadas utiliza uma camada externa estabilizada por UV, uma camada média preta e uma camada interna de polímero virgem que está em contato direto com a água potável.Várias camadas no processo de moldagem por sopro podem ser formadas ao mesmo tempo, então a ligação entre cada camada é muito apertada

1Introdução às vantagens e desempenho dos produtos de moldagem por sopro oco

1. O produto é leve em textura, fácil de manusear, de uso a longo prazo, durável, resistente ao desgaste e à queda.e cada camada é formada pela fusão do plástico derretido de uma vez, e os defeitos causados por ele são escalonados, o que melhora muito a resistência ao impacto do cano de plástico.

A estrutura de várias camadas do cano de plástico forjado a sopro oco tem vários conceitos: a camada externa é escura (azul), que pode resistir aos raios ultravioleta e ao envelhecimento da luz,e a camada interna é a cor natural da resina, que garante a pureza do conteúdo e facilita a sua utilização. A camada interna do meio adota material reciclado, que está em conformidade com as regras de coextrusão de reciclagem (RECO),que seja benéfico para a protecção do ambiente, e a camada exterior adota novas matérias-primas, garantindo a qualidade global.

2O barril de plástico de moldagem por sopro oco é feito de matéria-prima de polietileno de alta densidade e alta densidade, com alta rigidez, resistência ao arrastão e baixa pressão.Resistência ao desgaste e resistência a rachaduras por stress ambientalPode ser amplamente utilizado em embalagens de petróleo, químicas, farmacêuticas, alimentares e outras indústrias.

Em conclusão, a máquina de moldagem de sopro oco adota tecnologia de morte de múltiplas camadas. Realizar a produção de produtos de múltiplas camadas. Melhorar a taxa de reciclagem de materiais, reduzir o custo do material,e aumentar a eficiência da produção em conformidade.

No processo de moldagem rotativa, cada camada precisa ser adicionada separadamente em cada processo de moldagem, o que reduzirá a adesão entre cada camada, não pode garantir a qualidade do produto,e também causar um desperdício de mão-de-obra e tempo.

Qual é a melhor qualidade e mais forte sobre os produtos moldados a sopro e os produtos moldados por rotação?

A resposta, é claro, são os produtos de moldagem por sopro.

Os produtos produzidos pelo processo de moldagem por sopro têm boa cor, peso leve, espessura de parede espessa e uniforme e boa qualidade.porque o plástico é derretido pelo fogo e depois esfriado e formado, os factores que afectam a qualidade do produto são difíceis de controlar e, muitas vezes, existem problemas de qualidade, tais como espessura desigual da parede do produto, grandes erros de dimensão,e impurezas na superfície do produtoEm termos simples, os produtos moldeados por sopro são mais rígidos do que os produtos moldeados por rotação e são mais resistentes ao arrastamento, ao desgaste e à fissuração por stress ambiental.e são mais resistentes a colisões e menores custos de transporte.

Além disso, em termos de consumo de energia, o moldagem por sopro é mais eficiente do que o moldagem por rotação.

Atualmente, na concepção e produção de máquinas de moldagem por sopro oco, são utilizados aquecedores por indução para a matriz e a extrusora, o que pode poupar 40% a 50% de energia.A utilização de servomotores para o dispositivo de fixação da máquina pode poupar 40% de energiaA redução do consumo de energia permite também poupar certos custos de produção.

Em comparação com o moldagem por rotação e moldagem por sopro, há muito mais trabalho manual.Abrir e fechar o molde é um trabalho manual pesadoIsto requer muito trabalho e custos laborais.

O combustível utilizado no moldeamento rotativo mantém a temperatura a um nível elevado que é perigoso para os trabalhadores ou para o processo de adição de matérias-primas.A combustão de combustíveis também produz gases que poluem o meio ambiente.

Após a produção de um produto, a fim de produzir o próximo produto o mais rapidamente possível, quando o molde ainda está quente, é necessário derramar água fria sobre ele para resfriá-lo,E o custo do combustível é muito alto., o que resulta num desperdício de recursos.

De acordo com o que dissemos acima, deve ser visto que o custo do processo de moldagem por sopro é menor, o moldagem por sopro requer menos mão de obra,alta eficiência de produção, baixos requisitos de material, baixo custo de material, menor consumo de energia, etc.

O processo acima é a comparação entre moldagem por sopro e moldagem por rotação.O processo de moldagem por sopro tem muitas vantagens., e as vantagens da máquina de moldagem por sopro oco que utiliza o processo de moldagem por sopro são indiscutíveis.