qualidade Máquina de moldagem por sopro IBC & Máquina de moldagem por sopro de tambor de anel em L fábrica

Máquinas de moldagem por sopro de alta qualidade para a fabricação de produtos de plástico de qualidade superior   **Introdução** Como um dos principais fabricantes e fornecedores de máquinas de moldagem por sopro avançadas, especializamo-nos em fornecer equipamentos de alto desempenho projetados para produzir duráveis,Produtos de plástico de engenharia de precisão. Se você precisa de ** garrafas pequenas, recipientes industriais, ou grandes tanques de água de 5000 litros **, nossas máquinas de moldagem de sopro fornecem eficiência incomparável, confiabilidade e custo-benefício. Neste artigo, vamos explorar as ** principais características, benefícios e aplicações ** de nossas máquinas de moldagem por sopro, ajudando você a entender por que elas são a melhor escolha para suas necessidades de produção.     Por que escolher nossas máquinas de moldagem por sopro?   1Tecnologia de ponta para máxima eficiênciaAs nossas máquinas de moldagem por sopro incorporam sistemas de extrusão, fixação e sopro de última geração para garantir uma produção de alta velocidade com um mínimo de desperdício de material.Automação controlada por PLC** para uma operação precisa Sistemas hidráulicos de poupança de energia** para reduzir o consumo de energiaTecnologia avançada de arrefecimento do molde** para tempos de ciclo mais rápidos   2Versatilidade para várias aplicaçõesOferecemos máquinas para:Moagem por sopro por extrusão (EBM) ** ️ Ideal para ** grandes recipientes (tanques de 500L a 5000L), tambores e embalagens industriais**Moldagem por Injeção (IBM) ** Perfeito para garrafas pequenas e de alta precisão (indústrias farmacêutica, cosmética e alimentar) **Moldagem por sopro de alongamento (SBM) ** Usado para garrafas de PET (água, bebidas e embalagens líquidas) **   3. Produção de alta qualidade e durávelAs nossas máquinas produzem:- ** recipientes sem costura e à prova de vazamento** com espessura de parede uniforme- **Produtos resistentes a impactos e resistentes a choques** que utilizam **HDPE, PP, PET e outros plásticos de engenharia**- ** Moldes personalizáveis ** para formas, tamanhos e marcas únicas   4. Baixa manutenção e longa vida útil** Construídas com estruturas robustas de aço, componentes de alta precisão e peças resistentes à corrosão, as nossas máquinas garantem:- Tempo de inatividade mínimo com fácil acesso à manutenção- **Longa vida útil** com os cuidados adequados- Suporte técnico 24 horas por dia para solução de problemas e melhorias --- --- Soluções personalizadas e suporte pós-venda Entendemos que cada fabricante tem necessidades únicas.✔ **Configurações de máquina personalizadas** (tamanho, velocidade de saída, nível de automação)✔ **Serviços de concepção e fabrico de moldes**✔ ** Apoio na instalação, treinamento e manutenção**✔ **disponibilidade de peças de reposição e assistência técnica ao longo da vida**  

Máquina de moldagem por sopro de tanque de água de 5000 litros: tecnologia e aplicações   Introdução A máquina de moldagem por sopro do reservatório de água de 5000 litros é um equipamento industrial especializado projetado para a fabricação de recipientes plásticos de grande capacidade para armazenamento de água.Estas máquinas são amplamente utilizadas na agriculturaEste artigo explora o princípio de funcionamento, os principais componentes, as vantagens, a eficiência e a durabilidade dos sistemas de abastecimento de água.e aplicações de máquinas de moldagem a sopro de 5000 litros.   Princípio de funcionamento das máquinas de moldagem por soproO moldagem por sopro é um processo de fabricação usado para criar peças plásticas ocas, como tanques de água, inflando um parison de plástico aquecido (um pedaço de plástico fundido em forma de tubo) dentro de um molde.A máquina de moldagem por sopro do tanque de água de 5000 litros segue estes passos-chave: 1A máquina derrete polietileno de alta densidade (PEID) ou outros plásticos adequados e extrude-os em forma tubular.2O molde, com a forma do reservatório de água desejado, fecha-se ao redor da parede.3. Fase de sopro - Injecta-se ar comprimido no parison, expandindo-o para se adequar aos contornos do molde.4O plástico arrefece e solidifica-se, após o que o molde se abre para liberar o reservatório acabado. Componentes-chave de uma máquina de moldagem por sopro de 5.000 litros1. Sistema de extrusão  Derrete e molda o material plástico num parison.2. Unidade de fixação hidráulica ou elétrica Garante o fechamento preciso do molde com grande força para resistir à pressão de sopro.3. Sistema de ventoinha e ar ️ Injecta ar comprimido para expandir uniformemente o parison.4. Sistema de arrefecimento do molde Reduz o tempo de ciclo, arrefecendo rapidamente o plástico.5- Sistema de controlo PLC avançado (controlador lógico programável) para automação e precisão.   Vantagens das máquinas de moldagem por sopro de 5.000 litros - **Capacidade de produção elevada** *Capaz de produzir de forma eficiente grandes reservatórios de água.- Eficiência dos materiais - Minimiza o desperdício de plástico em comparação com outras técnicas de moldagem.- Durabilidade e resistência - Produz tanques robustos e resistentes a rachaduras e fugas.Os moldes podem ser modificados para diferentes formas, tamanhos e espessuras.- A automação reduz os custos de mão-de-obra e garante uma qualidade constante dos produtos.   Aplicações dos tanques de água de 5000 litros - **Armazém de água agrícola** ️ Utilizado para irrigação e abastecimento de água para o gado.- **Utilização industrial** ️ Armazenamento de água para processos de fabrico e sistemas de extinção de incêndios.- ** Abastecimento de água para residências** ️ Fornece armazenamento de água limpa em zonas com acesso irregular à água.- ** Armazenamento químico e líquido** Apto para armazenamento de líquidos não corrosivos com a selecção adequada de materiais.   ConclusãoA máquina de moldagem por sopro do tanque de água de 5000 litros é uma peça essencial do equipamento para a produção de grandes e duráveis soluções de armazenamento de plástico.e capacidades de produção elevadasNo entanto, a evolução da tecnologia pode incluir, no futuro, tempos de ciclo mais rápidos.opções de materiais melhoradas, e sistemas de controlo mais inteligentes para uma eficiência ainda maior. Ao investir numa máquina de moldagem por sopro de alta qualidade, os fabricantes podem garantir a produção de tanques de água resistentes e à prova de vazamento que atendem às necessidades críticas na agricultura, indústria,e aplicações domésticas.

A empresa coloca a inovação tecnológica em uma posição de destaque e tem uma experiência em investigação tecnológica Atualmente, obtivemos mais de cem certificados de patentes, padrão ISO9001 de qualidade Certificação do sistema de gestão, certificação SGS e certificação CE.   O equipamento adota as mais recentes tecnologias, tais como servomotor, aquecedor por indução e controlador de serviço remoto, para assegurar a energia economia e funcionamento estável do equipamento.     Servo motor, poupando eficiência energética e reduzindo o custo de produção.   O aquecedor por indução, com curto tempo de aquecimento e controle preciso da temperatura, pode economizar 40%~60% no consumo de energia.   Módulo de controlo remoto, que pode monitorizar remotamente o funcionamento do equipamento e resolver os problemas do equipamento online.   Dispositivo automático de remoção de flash, remove automaticamente o flash do tanque IBC.   Gabinete elétrico integrado, equipado com ar condicionado, pode adaptar-se a condições climáticas anormais ambiente de trabalho.     Sistema de lubrificação de limpeza trilho guia, certifique-se de que a máquina funciona sem problemas.

As máquinas de moldagem a sopro, a espinha dorsal do processamento de plásticos, utilizam ar comprimido para transformar polímeros fundidos em produtos de alto desempenho.Máquinas de moldagem a sopro da Huayu Plastic Machinery (50L-30A indústria da construção civil, com capacidade de produção de cerca de 5 000 litros, está a redefinir os padrões industriais através de inovações de ponta. 1. **Soluções Químicas e Energéticas**A tecnologia de coextrusão de várias camadas da Huayu® produz tanques IBC com consistência de espessura de parede ± 0,3 mm. Um cliente petroquímico do Oriente Médio alcançou uma vida útil de 20 anos com uma certificação API 650 de 30,Tanques de 000 L. 2. **Automotive & Aerospace**Os tanques de combustível de HDPE fabricados por moldagem por sopro são 45% mais leves do que as alternativas metálicas. Em 2023, nossos invólucros de baterias PP ignífugas (certificados UL94 V-0) permitiram um aumento de 12% da autonomia para veículos elétricos. 3. **Liderança da Economia Circular**A nossa tecnologia de processamento de PET 100% reciclado ajuda os clientes europeus a reduzir a sua pegada de carbono em 62% ao mesmo tempo em que cumprem a certificação Blue Angel para barris de qualidade alimentar. 4. **Resiliência agrícola**Os tanques de água de HDPE estabilizados por UV no Sudeste Asiático resistem às condições de tufões, estendendo a vida útil para 15 anos.Um exportador filipino de óleo de coco aumentou as exportações em 35% usando recipientes aprovados pela FDA. **Inovação tecnológica**: O sistema de controlo dinâmico da espessura das paredes da Huayu® garante uma uniformidade de 98,5% nos tanques de 30 toneladas, estabelecendo novos parâmetros da indústria.

Desde 2002, a Weifang Huayu Plastic Machinery tem sido pioneira em máquinas industriais de moldagem por sopro (50L-30,000L), exportando para 40 países com três linhas de produtos emblemáticas: tanques IBC, recipientes de dupla vedação,e soluções marinhas. ** Avanço competitivo **- ** Engenharia em Mega-Escala**: A nossa tecnologia de extrusão de duplo parison produz tanques de 30 toneladas com espessura de parede de 15 mm, substituindo sistemas fabricados na Alemanha.- ** Inteligência orientada por IA**: O módulo térmico de auto-aprendizagem reduz o consumo de energia em 25%, ao mesmo tempo em que alcança uma taxa de 99,2% livre de defeitos.- **Ciência dos materiais**: os nano-materiais compósitos desenvolvidos em conjunto com a DuPont aumentam a resistência ao impacto em 70%, permitindo a construção de recipientes de segurança resistentes a balas. **Impacto global**- Os tanques químicos da Saudi Aramco, certificados ASME BPE (0,8 MPa de pressão nominal), substituíram as importações dos EUA.- As frotas de pesca norueguesas utilizam bóias Huayu em águas árticas a -30°C, com custos de manutenção 60% mais baixos ao longo de 5 anos.

As máquinas de moldagem por sopro da Huayu estão a conduzir cinco mudanças revolucionárias na era da Indústria 5.0: **Fabricação inteligente**- Os gêmeos digitais habilitados para 5G permitem a comissionamento virtual, ajudando um fornecedor de peças de automóveis a reduzir o tempo de P&D de 90 para 23 dias.- O rastreamento de blockchain fornece dados completos da pegada de carbono para a conformidade da CSRD da UE. **Transformação verde**- A linha de produção movida a hidrogénio de 2025 alcança zero emissões, compensando o CO2 equivalente a 3.400 árvores por ano.- Bioplásticos à base de algas marinhas (de degradação de 6 meses), desenvolvidos em parceria com a Universidade de Cambridge, são utilizados em bóias de pesca recicláveis. ** Exploração Espacial **- Os tanques de hidrogénio líquido para foguetes suportam -253°C e 50MPa de pressão com uma precisão de ±0,05 mm.- Os protótipos de habitats lunares utilizam módulos moldeados a sopro com um peso 80% menor do que as alternativas metálicas.

                                    Exposição Internacional de Plásticos e Petroquímicos da Arábia Saudita   Introdução: Como a maior exposição profissional certificada pela UFI nas indústrias de plásticos, borracha, petroquímica e tecnologia ambiental no Oriente Médio,Este evento centra-se em toda a cadeia de abastecimento para promover a diversificação industrial e o desenvolvimento sustentável no âmbito da Visão 2030 da Arábia Saudita.Abrangendo matérias-primas, equipamentos de processamento, aplicações de uso final e tecnologias verdes, a exposição serve como uma plataforma global para a colaboração B2B, intercâmbio técnico, desenvolvimento de tecnologias de ponta e desenvolvimento sustentável.e expansão do mercado. Data e local: 12 a 15 de maio de 2025, Riad International Convention & Exhibition Center.   Organizadores: Riyadh Exhibitions Company (REC), com co-organizadores chineses, incluindo Guizhou Yuanchen Bohui e Qingdao Ruizhan.   Área de aplicação da prova:Plásticos e matérias-primas: resinas, materiais biodegradáveis, sistemas de moldagem por injecção, produtos de embalagem de plástico.Equipamento petroquímico: unidades de refino, reatores químicos, sistemas de filtragem ecológicos.Tecnologias ambientais: Equipamento de reciclagem de resíduos plásticos, soluções de fabrico ecológicas.   Evento concomitante: Co-locado com a Exposição Internacional de Impressão e Embalagem da Arábia Saudita para atender às necessidades da cadeia industrial completa.     A Weifang Huayu Plastic Machinery Co.,Ltd convida-vos a entrar no Riyach International Convention and Exhibition Centre. O nosso estande é 1A-223. Telefone: +8615265687399 Email:padraic@huayumachine.cn  

IntroduçãoBarris de anel duplo, comumente usados para armazenamento industrial e químico, exigem máquinas de moldagem por sopro especializadas para garantir durabilidade, projeto à prova de vazamento e integridade estrutural.Uma máquina de moldagem por sopro de barril de duplo anel é projetada para produzir esses recipientes de alta resistência com jantes reforçados para melhor manuseio e empilhamentoEste artigo explora os princípios de funcionamento, as principais características, vantagens e aplicações destas máquinas avançadas. --- **Princípio de funcionamento do moldagem por sopro de barril de anel duplo**A produção de barris de anel duplo normalmente segue o processo de moldagem por sopro por extrusão (EBM), com modificações para acomodar a estrutura do anel reforçado. 1. **Fusão de plásticos e extrusão de Parison** Polyetileno de alta densidade (HDPE) ou outros termoplásticos são derretidos e extrudidos para formar uma extrusão tubular.2. **Abraçamento do molde** Um molde de duas partes fecha-se em torno da parison, formando o corpo do cano e formando a estrutura de anel duplo na parte superior e inferior.3. ** Sopro e expansão** 4. **Refrigerar e Ejetar** ️ O cano esfria no interior do molde antes de ser ejetado, garantindo estabilidade dimensional. Para barris de anel duplo, são incorporados ** recursos adicionais de molde ** para criar os anéis reforçados, que aumentam a resistência ao empilhamento e evitam a deformação durante o transporte. --- ** Características essenciais das máquinas de moldagem por sopro de barril de anel duplo** 1. **Desenho de molde de alta precisão**- Moldes sob medida com opções de dupla ou múltipla cavidade para uma produção eficiente.- Canais de arrefecimento reforçados para assegurar uma espessura uniforme nas estruturas de anel. 2. **Sistema de extrusão avançado**- Parafusos e barril concebidos para um fluxo de plástico constante, reduzindo o desperdício de material.- Programação Parison para distribuição controlada da espessura da parede. 3. ** Mecanismo de fixação robusto **- Prensagem hidráulica ou elétrica de alta tonelagem para manter a integridade do molde sob alta pressão. 4. **Sistema de controlo automatizado**- PLC (Programmable Logic Controller) e HMI (Human-Machine Interface) para um controlo preciso da operação.- Servomotores de poupança de energia para reduzir o consumo de energia. 5. **Opções de pós-tratamento**- Trim, teste de fugas e rotulagem automática para uma linha de produção completa. --- **Vantagens das máquinas de moldagem por sopro de barril de anel duplo** ** Força e Durabilidade superiores** ** Desempenho à prova de vazamento** ️ A moldagem precisa garante vedações herméticas, ideais para armazenamento de líquidos.**Eficiência de produção elevada** ️ Os moldes de várias cavidades permitem a produção em massa com tempos de ciclo curtos.**A poupança de material** ️ Otimizado controlo de parison reduz os resíduos de plástico.✅ **Flexibilidade de personalização** ️ Moldes ajustáveis podem produzir diferentes tamanhos (por exemplo, 30L, 60L,200 litros) com espessuras de anel variáveis. --- ** Aplicações dos barris de anel duplo ** - ** Armazenamento químico e farmacêutico** - **Indústria de Alimentos e Bebidas** Transportar óleos, xaropes e outros líquidos consumíveis.- ** Lubrificantes e tintas industriais** - **Agricultura e armazenamento de água** ️ Barris duráveis para fertilizantes, pesticidas e sistemas de irrigação.

IntroduçãoBarris de anel duplo, comumente usados para armazenamento industrial e químico, exigem máquinas de moldagem por sopro especializadas para garantir durabilidade, projeto à prova de vazamento e integridade estrutural.Uma máquina de moldagem por sopro de barril de duplo anel é projetada para produzir esses recipientes de alta resistência com jantes reforçados para melhor manuseio e empilhamentoEste artigo explora os princípios de funcionamento, as principais características, vantagens e aplicações destas máquinas avançadas. --- **Princípio de funcionamento do moldagem por sopro de barril de anel duplo**A produção de barris de anel duplo normalmente segue o processo de moldagem por sopro por extrusão (EBM), com modificações para acomodar a estrutura do anel reforçado. 1. **Fusão de plásticos e extrusão de Parison** Polyetileno de alta densidade (HDPE) ou outros termoplásticos são derretidos e extrudidos para formar uma extrusão tubular.2. **Abraçamento do molde** Um molde de duas partes fecha-se em torno da parison, formando o corpo do cano e formando a estrutura de anel duplo na parte superior e inferior.3. ** Sopro e expansão** 4. **Refrigerar e Ejetar** ️ O cano esfria no interior do molde antes de ser ejetado, garantindo estabilidade dimensional. Para barris de anel duplo, são incorporados ** recursos adicionais de molde ** para criar os anéis reforçados, que aumentam a resistência ao empilhamento e evitam a deformação durante o transporte. --- ** Características essenciais das máquinas de moldagem por sopro de barril de anel duplo** 1. **Desenho de molde de alta precisão**- Moldes sob medida com opções de dupla ou múltipla cavidade para uma produção eficiente.- Canais de arrefecimento reforçados para assegurar uma espessura uniforme nas estruturas de anel. 2. **Sistema de extrusão avançado**- Parafusos e barril concebidos para um fluxo de plástico constante, reduzindo o desperdício de material.- Programação Parison para distribuição controlada da espessura da parede. 3. ** Mecanismo de fixação robusto **- Prensagem hidráulica ou elétrica de alta tonelagem para manter a integridade do molde sob alta pressão. 4. **Sistema de controlo automatizado**- PLC (Programmable Logic Controller) e HMI (Human-Machine Interface) para um controlo preciso da operação.- Servomotores de poupança de energia para reduzir o consumo de energia. 5. **Opções de pós-tratamento**- Trim, teste de fugas e rotulagem automática para uma linha de produção completa. --- **Vantagens das máquinas de moldagem por sopro de barril de anel duplo** ** Força e Durabilidade superiores** ** Desempenho à prova de vazamento** ️ A moldagem precisa garante vedações herméticas, ideais para armazenamento de líquidos.**Eficiência de produção elevada** ️ Os moldes de várias cavidades permitem a produção em massa com tempos de ciclo curtos.**A poupança de material** ️ Otimizado controlo de parison reduz os resíduos de plástico.✅ **Flexibilidade de personalização** ️ Moldes ajustáveis podem produzir diferentes tamanhos (por exemplo, 30L, 60L,200 litros) com espessuras de anel variáveis. --- ** Aplicações dos barris de anel duplo ** - ** Armazenamento químico e farmacêutico** - **Indústria de Alimentos e Bebidas** Transportar óleos, xaropes e outros líquidos consumíveis.- ** Lubrificantes e tintas industriais** - **Agricultura e armazenamento de água** ️ Barris duráveis para fertilizantes, pesticidas e sistemas de irrigação.

IntroduçãoA fabricação de recipientes de plástico de grande capacidade, como barris de água de 1000 litros (também conhecidos como IBC) depende fortemente da tecnologia avançada de moldagem por sopro.As máquinas de moldagem a sopro concebidas para produzir estes grandes recipientes devem cumprir altos padrões de durabilidadeEste artigo explora os principais aspectos das máquinas de moldagem a sopro de barril de água de 1000 litros, incluindo seus princípios de funcionamento, componentes, vantagens e aplicações. **Princípio de funcionamento das máquinas de moldagem por sopro**O moldagem por sopro é um processo de fabricação usado para criar peças plásticas ocas por inflar um tubo de plástico aquecido (parison) dentro de um molde.O processo para barris de 1000 litros normalmente segue estes passos: 1. **Extrusão de Parison** ¢ A máquina extrude verticalmente um tubo de plástico fundido (geralmente HDPE ¢ polietileno de alta densidade).2O molde fecha-se ao redor da parede, selado em cima e em baixo.3. **Fase de sopro** ️Ar comprimido é injetado na parison, expandindo-a para combinar com a forma do molde.4. **Refrigerar e Ejetar** ️ O plástico arrefece e solidifica-se, após o que o molde abre e o barril acabado é ejetado. Para recipientes grandes, como barris de 1000L, os métodos de moldagem por sopro de alongamento ou moldagem por sopro de extrusão (EBM) são comumente utilizados devido à sua capacidade de produzir resistentes, leves,e produtos uniformes. **Componentes-chave de uma máquina de moldagem por sopro de barril de 1000L**Uma máquina de moldagem por sopro de alta capacidade consiste em vários componentes críticos: 1. **Sistema de extrusão** ️ Derrete e alimenta a resina de plástico na cabeça de extrusão.2. **Unidade de fixação de molde hidráulica ou elétrica** Garante um alinhamento preciso do molde e uma forte força de fixação.3. **Sistema Blow Pin & Air** Injecta ar de alta pressão para dar forma ao plástico.4. **Sistema de arrefecimento** ️ Refrigerar rapidamente o produto moldeado para reduzir o tempo de ciclo.5. **Sistema de controlo (PLC e HMI) **6. **Mold (Tooling) ** Perfeitamente concebido para produzir barris de 1000L com reforços estruturais. **Vantagens das máquinas modernas de moldagem por sopro de 1000L**1. **Eficiência de produção elevada** ️ Os sistemas automatizados permitem tempos de ciclo rápidos, produzindo vários barris por hora.2. **A poupança de materiais** ️ O controlo preciso do parison reduz ao mínimo os resíduos de plástico.3. **Durabilidade e resistência** Produz barris de parede espessa e resistentes a impactos adequados para uso industrial.4. **Customização** ?? Os moldes podem ser ajustados para diferentes formas, alças e roscas.5. **Eficiência energética** ️ As máquinas avançadas utilizam sistemas servo-conduzidos para reduzir o consumo de energia. ** Aplicações de barris de água de 1000 litros **Estes grandes contentores são amplamente utilizados em indústrias como:- ** Armazenamento e transporte de água ** - **Indústrias Químicas e Farmacêuticas** ️ Armazenamento seguro de líquidos com propriedades UV-resistentes e anticorrosivas.- **Sector de Alimentos e Bebidas** ️Transporte de xaropes, óleos e outros líquidos de consumo.- **Utilização industrial** ️ Armazenamento de lubrificantes, detergentes e outros líquidos a granel. **Conclusão**A máquina de moldagem por sopro de barril de água de 1000 litros representa uma inovação crucial na fabricação industrial de plásticos.Estas máquinas permitem a produção de, contêineres de grande capacidade que satisfaçam a procura mundial.A tecnologia de moldagem a sopro desempenhará um papel cada vez mais vital na produção de grandes contentores. Investir numa máquina de moldagem por sopro de alta qualidade garante uma produção consistente, redução dos resíduos e rentabilidade a longo prazo para os fabricantes.ou aplicações de qualidade alimentar, o barril de 1000L continua a ser um produto essencial na logística moderna e nas operações industriais.

No domínio da fabricação de recipientes industriais, a Máquina de Plástico Huayu sempre se aderiu à sua aspiração original, especializada na pesquisa, desenvolvimento,e fabrico de equipamentos de moldagem a sopro oco de médio a grande escalaEstamos dedicados a fornecer aos clientes soluções eficientes, estáveis e altamente personalizadas. Aqui, gostaríamos de destacar as nossas máquinas da série Huayu. Estas máquinas apresentam capacidades de produção notáveis, apoiando a fabricação de grandes recipientes de plástico que vão desde 50L a 30.000L..Equipados com um sistema de controlo de parison multi-ponto, eles garantem estruturas de produto uniformes e qualidade confiável.Além disso,, as máquinas permitem mudanças rápidas de molde, adaptando-se rapidamente à produção de várias especificações do produto. As máquinas da série Huayu são amplamente utilizadas em aplicações industriais como tambores de anel duplo, tanques IBC, grandes recipientes de detergente e barris de armazenamento de tratamento de água.Graças ao seu excelente desempenho, nossas máquinas foram exportadas para países como Índia, Indonésia, Arábia Saudita e Turquia, ganhando reconhecimento e elogio unânime dos clientes. Se você está à procura de equipamentos de moldagem de sopro oco de alta produção, alto desempenho e baixa manutenção, as máquinas profissionais da Huayu Plastic Machinery são, sem dúvida, sua melhor escolha!

Já se perguntaram como são feitos grandes produtos de plástico como tambores químicos, tanques IBC e recipientes industriais de armazenamento de líquidos?¢ um processo crucial na produção de artigos de plástico em grande escala. A moldagem por sopro oco é um método de fabricação em que o plástico fundido é soprado em um molde para criar produtos com uma estrutura oca.A Huayu Plastic Machinery tem-se comprometido profundamente com a tecnologia de extrusão de moldagem por soproConseguimos resultados notáveis, especialmente na produção de recipientes de média a grande escala, incluindo tambores de anel duplo, tanques IBC e tanques de água de grande volume. Em comparação com outros métodos de moldagem, o moldagem por sopro tem vantagens distintas.Esta tecnologia é amplamente adoptada em indústrias como as químicasO sistema de armazenamento de líquidos para a produção de petróleo, logística e agricultura oferece uma elevada eficiência de produção e uma excelente utilização dos materiais. Os equipamentos da Huayu® podem produzir produtos que vão de 50L a 30.000L. Se você tiver quaisquer requisitos, sinta-se à vontade para entrar em contato conosco. Nós forneceremos uma solução de moldagem oca adaptada à sua fábrica!

A Huayu Plastic Machinery lhe oferece um caloroso convite para visitar o nosso estande na CHINAPLAS 2025.Vamos mostrar uma grande máquina de moldagem de sopro IBCAlém disso, será exibida uma gama diversificada de soluções de moldagem de sopro oco de médio a grande escala. Durante esta exposição, o nosso foco está nos equipamentos de moldagem a sopro de médio a grande escala. Estas máquinas são amplamente aplicadas em sectores cruciais como embalagens químicas, tratamento de água,e armazenagem logísticaAs máquinas de moldagem por sopro Huayu possuem capacidades de produção notáveis, suportando a fabricação de recipientes que vão de 50L a 30.000L.tambores empilháveisA qualidade dos tanques de água é muito elevada, o que lhes dá um grande sucesso no mercado. Detalhes da exposição:Data: 23-26 de abril de 2025Localização: Shenzhen World Exhibition & Convention Center (Bao'an)Número do estande: 2F31 Estamos ansiosos pela sua visita ao nosso estande. Vamos explorar as tendências de ponta no processamento de plástico juntos e criar um futuro brilhante para a indústria!

#Grande máquina de moldagem por sopro oco: a tecnologia central da moldagem industrial moderna de plástico##1、 Visão geral das grandes máquinas de moldagem por sopro ocoComo um equipamento importante na indústria de processamento de plásticos, as grandes máquinas de moldagem por sopro ocos desempenham um papel insubstituível na produção industrial moderna.Este tipo de equipamento é utilizado principalmente para a produção de grandes recipientes plásticos ocos com capacidades que variam de dezenas de litros a milhares de litros, e é amplamente utilizado em vários campos, tais como química, alimentos, medicina, agricultura, etc. Em comparação com as pequenas máquinas de moldagem por sopro,grandes máquinas de moldagem por sopro oco têm diferenças significativas nos parâmetros técnicos, conceção estrutural e âmbito de aplicação, que podem satisfazer as necessidades de produção de produtos de plástico de grande capacidade e de alta resistência.O princípio de funcionamento de uma grande máquina de moldagem por sopro oco baseia-se na tecnologia de moldagem por sopro por extrusão.A pré-forma é então colocada num molde para moldagem por sopro, e finalmente resfriado para obter o produto oco desejado.Mas envolve a aplicação integral de conhecimentos multidisciplinares como a ciência dos materiais, engenharia mecânica, termodinâmica e tecnologia de controlo.##2、 Principais características técnicas das grandes máquinas de moldagem por sopro ocoO sistema de extrusão de uma grande máquina de moldagem por sopro oco é um dos seus componentes principais, geralmente concebido com extrusores de parafuso único ou de parafuso duplo de alta eficiência.O sistema de extrusão deve ter uma elevada capacidade de produção.A capacidade de extrusão das máquinas de moldagem a sopro de grande escala modernas pode atingir centenas de quilogramas por hora.de diâmetro de parafuso superior a 90 mmPara satisfazer as necessidades de processamento de diferentes matérias-primas de plástico, a utilização de equipamentos de grandes dimensões, incluindo equipamentos de grande dimensão, pode ser feita através de um sistema de transmissão automática.Os sistemas de extrusão são geralmente equipados com dispositivos avançados de controlo de temperatura e sistemas de mudança de tela para garantir uma qualidade de fusão estável.A cabeça da máquina de tipo de armazenamento é outra tecnologia chave para grandes máquinas de moldagem de sopro oco.grandes equipamentos adotam frequentemente projetos de tanques de armazenamento verticais ou inclinadosEsta concepção resolve o problema do abaixamento do peso dos billetes de tamanho médio na produção de produtos de grande porte, assegurando simultaneamente a uniformidade da espessura da parede dos billetes..A cabeça de máquina avançada está também equipada com um sistema de controlo da espessura da parede, que controla a espessura das diferentes partes do billet através de programação, otimiza a distribuição do material,Melhora a qualidade do produto, e reduz o desperdício de matérias-primas.Em termos de sistemas de fixação e bloqueio do molde, as grandes máquinas de moldagem por sopro oco geralmente utilizam mecanismos de fixação hidráulico ou hidráulico-mecânico do molde,com forças de bloqueio variando de dezenas a centenas de toneladasConsiderando o peso e o tamanho dos grandes moldes, o equipamento é frequentemente equipado com sistemas de substituição rápida de moldes e dispositivos de pré-aquecimento de moldes, melhorando significativamente a eficiência da produção.Alguns modelos de ponta também usam tecnologia de servo-acionamento para obter controle de fechamento de molde mais preciso e tempos de ciclo mais rápidos.##3、 Áreas de aplicação e tendências de desenvolvimento das grandes máquinas de moldagem por sopro ocoNa indústria química, as grandes máquinas de moldagem por sopro oco são usadas principalmente para produzir vários tanques de armazenamento de produtos químicos, recipientes de transporte e tambores de embalagem industrial.Estes produtos devem ter uma excelente resistência à corrosão química, resistência a impactos e estabilidade a longo prazo.Os fabricantes de equipamentos desenvolveram máquinas de moldagem por sopro em larga escala especificamente para processar plásticos de engenharia, como HDPE e PPAlguns modelos podem também conseguir a coextrusão de várias camadas para produzir recipientes de estrutura composta com propriedades de barreira. O sector agrícola é outro importante mercado de grandes máquinas de moldagem por sopro oco.e canais de alimentação para animais têm requisitos especiais para os equipamentosA utilização de máquinas de moldagem por sopro em grande escala, através de um design otimizado, permite a produção de produtos de grandes dimensões e de fórmulas de materiais adequadas para condições de utilização ao ar livre.são capazes de produzir recipientes agrícolas de peça única com uma capacidade superior a 1000 L, satisfazendo as necessidades do desenvolvimento em larga escala da agricultura moderna.A protecção do ambiente e a conservação de energia são as principais tendências no desenvolvimento de máquinas de moldagem a sopro oco em grande escala.Os fabricantes de equipamentos reduziram significativamente o consumo de energia e o desperdício de matérias-primas através da melhoria da concepção dos parafusos, a otimização dos sistemas de aquecimento e a reciclagem de sucata.Os avanços na tecnologia de processamento de plásticos de base biológica e materiais recicláveis abriram novos espaços de aplicação para máquinas de moldagem a sopro em larga escalaA inteligência é outra importante direcção de desenvolvimento.grandes máquinas de moldagem de sopro oco estão se tornando cada vez mais "inteligentes" e podem alcançar funções avançadas, tais como manutenção preditiva, otimização automática dos parâmetros do processo e detecção online da qualidade do produto.Com o progresso contínuo da ciência dos materiais e da tecnologia de fabricação, as máquinas de moldagem de sopro oco em grande escala continuarão a desenvolver-se para uma maior eficiência, precisão,e do ambiente, fornecendo melhores soluções de moldagem de plástico para várias indústrias e promovendo a modernização tecnológica e o desenvolvimento sustentável de toda a cadeia industrial.

Máquina de moldagem por sopro oco em grande escala: princípios técnicos, aplicações e tendências de desenvolvimento**IntroduçãoNo campo da fabricação industrial moderna, os produtos de plástico são amplamente utilizados em indústrias como química, alimentícia, farmacêutica e agrícola devido às suas vantagens de peso leve,resistência à corrosãoEntre eles, a produção de grandes recipientes plásticos ocos (como tanques de armazenamento industrial, tambores químicos, tambores de tonelada IBC, etc.).) não podem ser separadas das grandes máquinas de moldagem por sopro ocoEste equipamento adota a tecnologia de moldagem por extrusão, que pode efetivamente fabricar produtos plásticos ocos de grande capacidade e alta resistência.Este artigo aprofundará o princípio de funcionamento, tecnologias-chave, áreas de aplicação e futuras tendências de desenvolvimento das máquinas de moldagem por sopro oco em grande escala.##2. Princípio de funcionamento da grande máquina de moldagem de sopro oca**A máquina de moldagem por sopro oco em grande escala baseia-se principalmente na tecnologia de moldagem por sopro por extrusão e seu fluxo de processo pode ser dividido nas seguintes etapas-chave:1. Extrusão de plásticos fundidos:As partículas de plástico (tais como HDPE, PP, etc.) entram na extrusora através de uma tolha e derretem e plastificam-se sob aquecimento e corte por parafuso, formando uma fusão uniforme.2. * * Armazenamento de material e formação de bilhetes * *:O plástico fundido é extrudido através de uma cabeça de máquina para formar um parison tubular.que possam armazenar uma quantidade suficiente de fusos para garantir que o comprimento e a espessura da parede do billete satisfaçam os requisitos dos produtos de grande capacidade.3. * * Fechamento do molde e moldagem a sopro * *:Depois que o billete entra no molde, o molde se fecha rapidamente, e o ar de alta pressão é injetado no interior do billete para expandir e caber na parede interna do molde.é formado um produto oco.4. * * Refrigeração e desmoldamento * *:O produto moldado é solidificado pelo sistema de resfriamento e, depois de o molde ser aberto, é retirado por um braço robótico ou uma cinta transportadora para completar o ciclo de produção. ##III. Tecnologias-chave das grandes máquinas de moldagem por sopro oco**Sistema de extrusão eficienteAs grandes máquinas de moldagem por sopro oco são geralmente equipadas com extrusoras de parafuso único ou de parafuso duplo de grande diâmetro para garantir um alto rendimento e uma qualidade de fusão estável.O projeto da parafuso precisa de otimizar a capacidade de plastificação e adaptar-se a diferentes matérias-primas plásticas (como HDPE)Alguns modelos de ponta utilizam parafusos de tipo barreira para reduzir as flutuações da temperatura de fusão e melhorar a uniformidade do produto.### **2. Tipo de armazenamento cabeça da máquina e controle de espessura da parede**Devido ao comprimento da caixa dos produtos grandes, o seu próprio peso pode facilmente causar flacidez e deformação, tornando a cabeça da máquina tipo cilindro de armazenamento uma configuração chave.Os equipamentos modernos estão também equipados com um sistema de controlo da espessura da parede (PWDS) servoelétrico ou hidráulico, que ajusta a espessura da caixa em diferentes posições através de programação, otimiza a distribuição do material e reduz os resíduos.Sistema de fixação de moldes de alta rigidezAs grandes máquinas de moldagem por sopro precisam suportar forças de moldagem por sopro de alta pressão, por isso são utilizados mecanismos de bloqueio híbridos hidráulicos ou hidráulicos mecânicos,com uma força de bloqueio que varia tipicamente de 100 a 1000 toneladasAlguns modelos avançados são acionados por servomotores para melhorar a precisão e a velocidade de fixação do molde e encurtar o ciclo de moldagem.Automatização e controlo inteligenteAs máquinas de moldagem por sopro modernas em larga escala usam amplamente o PLC (Programmable Logic Controller) e a interface homem-máquina com tela sensível ao toque para obter um ajuste preciso dos parâmetros.Alguns modelos de ponta introduziram a tecnologia da Internet das Coisas (IoT), que suporta a monitorização remota, alerta de falhas e análise de dados, melhorando a eficiência da produção e a estabilidade do equipamento.##4. Áreas de aplicação das grandes máquinas de moldagem por sopro oco**Indústria químicaUtilizado para a produção de tanques de armazenamento de produtos químicos, tambores IBC, tambores de embalagem industrial, etc., é necessário que tenha características como resistência à corrosão, resistência a impactos,e prevenção de fugasA tecnologia de moldagem por sopro de extrusão de múltiplas camadas pode produzir recipientes de barreira adequados para armazenar produtos químicos perigosos.Indústria de alimentos e bebidasAs grandes máquinas de moldagem por sopro podem fabricar barris de plástico de qualidade alimentar, tanques de armazenamento de água, recipientes de álcool, etc., que cumprem as normas da FDA ou da UE sobre materiais de contato com alimentos.Agricultura e protecção do ambiente IndústriaOs tanques de armazenamento de água agrícolas, os barris de pesticidas, os tanques de alimentação animal, etc., dependem todos de máquinas de moldagem a sopro em larga escala para a produção.A tecnologia de processamento de plásticos reciclados (rHDPE) também está a promover a fabricação de recipientes respeitadores do ambiente.Indústria automóvel e logísticaAs peças plásticas ocas, como os tanques de combustível dos automóveis e as grandes paletes de logística, exigem uma elevada resistência mecânica e precisão dimensional.e grandes máquinas de moldagem de sopro podem atender às suas necessidades de produção. ##5. Tendências de Desenvolvimento Futuro**1Conservação de energia e protecção do ambiente:Otimizar a concepção dos parafusos, adoptar a tecnologia de aquecimento eletromagnético para reduzir o consumo de energia, melhorando simultaneamente a capacidade de processamento dos plásticos reciclados e reduzindo as emissões de carbono.2. * * Inteligência e digitalização * *:Combinar algoritmos de IA para otimizar os parâmetros do processo e alcançar o controle adaptativo; Utilize análise de big data para prever necessidades de manutenção de equipamentos e reduzir o tempo de inatividade.3. * * Tecnologia de coextrusão de várias camadas * *:Desenvolver uma tecnologia de moldagem por sopro de coextrusão de 5-7 camadas para melhorar a barreira e a resistência UV dos recipientes, atendendo às necessidades de embalagens de ponta.4. * * Grande e de alta precisão * *:Desenvolver equipamentos com maior força de aperto e dimensões de moldagem mais largas para satisfazer as necessidades de indústrias emergentes, como a energia eólica e a construção naval.##VI. Conclusão**Como um equipamento chave para moldagem de plástico, grandes máquinas de moldagem de sopro ocos desempenham um papel importante em várias indústrias.e tecnologia de controlo inteligente, continuará a melhorar a sua eficiência de produção, o seu rendimento em termos de poupança de energia e de protecção do ambiente, bem como o seu nível de informação,Proporcionar soluções mais eficientes e sustentáveis para a produção industrialNo futuro, as máquinas de moldagem por sopro oco em grande escala expandirão o seu espaço de aplicação em domínios como a nova energia e a embalagem ecológica.

O princípio de funcionamento da máquina de moldagem por sopro A máquina de moldagem por sopro, também chamada de moldagem por sopro oco, é um método de processamento de plástico em rápido desenvolvimento.Uma máquina de moldagem por sopro é uma máquina que usa o vento soprando da máquina para soprar o corpo de plástico para uma certa forma da cavidade depois de pulverizar o plástico líquido para fazer o produto. As máquinas de moldagem por sopro podem ser classificadas em três categorias: máquinas de moldagem por sopro por extrusão, máquinas de moldagem por injecção e máquinas de moldagem por sopro de estrutura especial. A máquina de moldagem por sopro é constituída principalmente por um sistema hidráulico, uma extrusora, um sistema de fixação do molde, um sistema de controlo elétrico da cabeça de matriz, um sistema de inflação, uma fixação automática e outras partes.É utilizado para soprar PE e outros produtos ocos de vários materiais. tais como: barris quadrados, barris redondos, recipientes de conservação de cerveja, caixas de ferramentas, lâmpadas, etc. A máquina tem alto desempenho, baixo consumo de energia e fácil operação. Atualmente, a máquina oca de ponta no mercado é um produto mais recente desenvolvido e desenvolvido em combinação com as condições nacionais do meu país.Adota controlo PLCCom base nas vantagens das aeronaves ocas tradicionais, juntamente com a tecnologia mais avançada de hoje,O seu desempenho é mais excelente e confiávelA alta eficiência e aplicabilidade atingiram o nível de produtos similares no Japão e na Alemanha. O parison de plástico tubular obtido por extrusão ou moldagem por injeção de resina termoplástica é colocado no molde enquanto ainda está quente (ou aquecido até um estado amolecido).É estreitamente ligado à parede interna do molde, e após arrefecimento e desmoldagem é retirado por um manipulador para obter vários produtos ocos O método de produção da película soprada é, em teoria, comparável ao produto de moldagem por sopro, mas não utiliza molde.O método de moldagem do filme soprado é tipicamente incluído na extrusãoO método de moldagem por sopro começou a fornecer frascos de polietileno de densidade seca durante a Segunda Guerra.com o nascimento do polietileno de alta densidade e, portanto, o desenvolvimento de máquinas de moldagem por soproA tecnologia de moldagem por sopro foi amplamente utilizada. A quantidade de recipientes ocos atingirá milhares de litros, e algumas produções adotaram o gerenciamento por computador.Os plásticos adequados para moldagem por sopro incluem poliésterA partir daí, os recipientes ocos obtidos são amplamente utilizados como recipientes industriais de embalagem, em consonância com a tática de construção do parison.A moldagem por sopro pode ser dividida em moldagem por sopro por extrusão e moldagem por sopro por injecçãoOs novos desenvolvidos incorporam moldagem por sopro de múltiplas camadas e moldagem por sopro de alongamento. Após mais de 20 anos de investigação, a tecnologia de moldagem por sopro tem feito grandes progressos na teoria e na prática.É encontrado que o trabalho de pesquisa da tecnologia de moldagem por sopro é geralmente concentrada em um determinado período do processo de moldagemAnálise de todo o processo Simulações numéricas de diferentes fatores de processo são raras.e resfriamento e solidificaçãoA forma estrutural externa e a distribuição da espessura da parede afetam a expansão da parede.O perfil da superfície e a uniformidade da espessura da parede têm um impacto direto: para a fase de inflação parison, o ar comprimido e a espessura do produto e a distribuição de temperatura obtidas após o inflação afectam o processo de arrefecimento e solidificação do produto,A partir da discussão acima,É de grande importância prática reforçar a simulação numérica sistemática de todo o processo de moldagem por sopro., e assegurar a continuidade do processo de simulação, e depois descrever mais precisamente todo o processo de moldagem do produto,e o nível da tecnologia de moldagem de sopro também vai aumentar em conformidade. Na era do rápido desenvolvimento social e económico, a procura de produtos plásticos ocos em várias indústrias está a aumentar, e também são colocadas exigências mais elevadas à qualidade dos produtos,e a geometria dos produtos adicionais também está a tornar-se cada vez mais complicadaNo processo de produtos de plástico, esteve estagnado durante muito tempo no estado de produção de repetidos ensaios de molde no passado,Por conseguinte, é difícil garantir que as empresas de produção tenham um lugar no ambiente de mercado acirrado.No que diz respeito ao processo de transformação, a Comissão considera que o processo de transformação é um processo muito complexo.Mas desenvolveu-se rapidamente no estágio posteriorAs universidades e as grandes empresas participam activamente no processo de investigação desta tecnologia. A Weifang Huayu Plastic Machinery Co., Ltd. foi fundada em 2002, um fabricante especializado em máquinas de moldagem automática de sopro super grandes.A empresa integra a principal técnica e conceito no país e no exterior, formou o seu próprio projeto, produzir, venda e sistema de pós-venda no campo da grande máquina automática de moldagem de sopro para um a seis camadas de produtos. Os produtos das máquinas incluem todos os tipos de tanques e tambores de plástico (de 20L a 20000L), caixa de ferramentas, telhados de automóveis, tanque de óleo de automóveis, grânulos, flutuador de transplante de arroz, bloqueio de estradas,Parede publicitária e assim por diante.A máquina é famosa pela sua boa qualidade, desempenho estável, bem como alto custo-benefício.Árabe saudita, América do Sul, África, etc. e ganhar uma grande reputação no exterior. Recentemente, a empresa avançou na técnica de acumulação multicamadas e preencheu muitas lacunas no campo doméstico de moldagem por sopro.Todos os trabalhadores dentro da empresa quadrada medida esforçando-se todos os seus esforços em análise e desenvolvimentos e para criar um globo inteiro, dando o produto e a reparação mais eficazes a qualquer ou a todos os compradores.

O que é a tecnologia de moldagem por sopro? Também conhecido como moldagem por sopro, as matérias-primas são extrudidas ou injetadas para formar pré-formas de plástico.introduzir ar comprimido no billete para inflá-lo e aderir firmemente à parede interna do moldeApós o arrefecimento, desmoldá-lo para formar vários produtos de moldagem de sopro oco.O que é processo de moldagem por injecção?Um método de modelagem da produção de produtos industriais. Os produtos geralmente usam moldagem por injeção de borracha e moldagem por injeção de plástico.moldagem por compressão, e métodos de fundição sob pressão. Injection molding machine (abbreviated as injection machine or injection molding machine) is the main molding equipment that uses plastic molding molds to produce various shapes of plastic products from thermoplastic or thermosetting materialsA moldagem por injecção é realizada através de máquinas e moldes de moldagem por injecção.A diferença entre os produtos moldeados a sopro e os moldeados por injecção No moldagem por sopro, o billete é formado pela cabeça da máquina sob baixa pressão e inflado a baixa pressão, principalmente 0,2-1,0 MPa. Portanto, a tensão residual do produto é pequena,e tem alta resistência a várias tensões, tais como tensãoNo moldagem por injecção, o fundimento precisa passar através do corredor do molde e da porta sob alta pressão de 15-140 MPa,que podem conduzir a uma distribuição desigual da tensãoOs plásticos moldeados a sopro, como o PE, têm um peso molecular relativo muito mais elevado do que os plásticos de qualidade de injecção.e não há necessidade de pós-processamentoO produto não possui linhas de costura e minimiza as bordas de resíduos. Os produtos moldados por sopro são ocos, pelo que o seu peso é mais leve, enquanto os produtos moldados por injecção têm mais componentes estruturais,Assim, o seu peso é relativamente mais pesado do que os produtos moldados por sopro. Vantagens do processo de moldagem por soproAs máquinas de moldagem por sopro oco têm uma pequena área, estrutura simples e operação fácil, exigindo apenas 3-4 pessoas.Os produtos moldeados por sopro são geralmente feitos de resina de polietileno de alta densidade de alto peso molecular, que é extrudida e moldeada por sopro de uma só vez.O produto está totalmente formado, com qualidade e desempenho internos estáveis.Geralmente, uma máquina de moldagem de sopro oco pode produzir uma média de 18-20 baldes de água de plástico por hora.1-2 trabalhadores podem operar proficientemente a máquina de moldagem de sopro oco totalmente automática, que é fácil, econômico e rápido de operar.O produto é leve, fácil de manusear, durável, resistente ao desgaste e à queda.e os defeitos causados pela fusão de plástico derretido em cada camada são escalonados, melhorando consideravelmente a resistência ao impacto do balde de plástico. A estrutura de várias camadas do balde de plástico moldeado a sopro oco tem vários conceitos: a camada externa é escura (azul), que pode resistir aos raios ultravioleta e ao envelhecimento da luz,e a camada interna é de resina natural para garantir a pureza do conteúdo e uma melhor utilizaçãoA camada interna média é feita de materiais reciclados, que cumprem as regras de coextrusão por reciclagem (RECOM) e são ecológicas.A camada exterior é feita de matérias-primas novas, garantindo a qualidade geral.Os tambores de plástico moldados a sopro oco são feitos de matérias-primas de polietileno de alta densidade molecular e baixa pressão, que apresentam as características de elevada rigidez, resistência ao arrastão,resistência ao desgastePode ser amplamente utilizado em indústrias de embalagem, como petróleo, química, farmacêutica e alimentos.   Vantagens da máquina de moldagem por sopro Huayu A empresa foi fundada em 2002 e tem mais de 18 anos de experiência técnica.2. Foco em máquinas e moldes de moldagem a granel, com desempenho estável da máquina, alta eficiência de produção, conservação de energia e proteção ambiental e serviço pós-venda completo.3. Tecnologia líder, com mais de 20 patentes nacionais para máquinas de moldagem por sopro. fomos os primeiros a projetar e produzir grandes máquinas de moldagem por sopro oco com 4, 5 e 6 camadas.Tecnologia nacional e internacional de ponta.4A cabeça da máquina é desenvolvida e concebida de forma independente, com patentes nacionais e desempenho estável.5O design único do parafuso garante que a plastificação das matérias-primas seja totalmente uniforme e eficiente.Equipados com dispositivos de aquecimento e refrigeração por água para assegurar a estabilidade da temperatura de plastificação.6O sistema de fechamento do molde adota uma barra de puxa dupla e três cilindros de óleo de fechamento do molde, o que permite o fechamento do molde rápido, suave e sem ruído.7O controlador de espessura de parede adota o controlador de espessura de parede MOOG mais avançado do mundo, com velocidade de resposta rápida e controlo preciso.Ajuste fácil e intuitivo.8- Adotar servomotores, com baixo consumo de energia, alta eficiência e baixo ruído.

A máquina de moldagem por sopro, também conhecida como moldagem por sopro oco, é um método de processamento de plástico em rápido desenvolvimento.A máquina de moldagem por sopro é uma máquina que pulveriza plástico líquido e usa a força do vento soprada pela máquina para anexar o corpo de plástico a uma cavidade do molde de certa forma, produzindo assim produtos.As máquinas de moldagem por sopro podem ser divididas em três categorias: máquinas de moldagem por sopro por extrusão, máquinas de moldagem por injeção e máquinas de moldagem por sopro de estrutura especial.Máquina de formação oca, constituída principalmente por extrusora, cabeça, sistema hidráulico, sistema de fechamento do molde, sistema de controlo elétrico, sistema de inflação, fixação automática e outras partes,é utilizado para soprar produtos ocos de PE e outros materiais diversos. tais como barris quadrados, barris redondos, recipientes de conservação de cerveja, caixas de ferramentas, lâmpadas, etc. Esta máquina tem alto desempenho, baixo consumo de energia e fácil operação.Atualmente, a máquina oca de ponta no mercado é um produto atualizado líder desenvolvido e pesquisado com base nas condições nacionais da China.Adota controlo PLCCom base nas vantagens das máquinas ocas tradicionais e na tecnologia mais avançada de hoje,o seu desempenho é mais notável e confiávelA alta eficiência e aplicabilidade atingiram o nível de produtos similares no Japão e na Alemanha.A pré-forma de plástico tubular obtida por extrusão ou moldagem por injecção de resina termoplástica é colocada num molde dividido enquanto está quente (ou aquecida até um estado amolecido).o ar comprimido é imediatamente introduzido na pré-forma para inflá-lo e aderir firmemente à parede interna do moldeApós arrefecimento e desmoldamento, é removido por um braço robótico para obter vários produtos ocos.O processo de fabrico da película soprada é muito semelhante em princípio ao moldagem por sopro de produtos ocos, mas não utiliza moldes.Do ponto de vista da classificação da tecnologia de transformação de plásticosA tecnologia de moldagem por sopro começou a produzir pequenas garrafas de polietileno de baixa densidade usando métodos secos durante a Segunda Guerra Mundial.No final da década de 1950, com o nascimento do polietileno de alta densidade e o desenvolvimento de máquinas de moldagem por sopro, a tecnologia de moldagem por sopro foi amplamente aplicada.e algumas produções adotaram o controlo por computadorOs plásticos adequados para moldagem por sopro incluem polietileno, cloreto de polivinil, polipropileno, poliéster, etc. Os recipientes ocos resultantes são amplamente utilizados como recipientes de embalagem industrial.De acordo com o método de produção das pré-formasO moldagem por sopro pode ser dividido em moldagem por sopro por extrusão e moldagem por sopro por injecção, com métodos recém-desenvolvidos, incluindo moldagem por sopro de várias camadas e moldagem por sopro de alongamento. Após mais de 20 anos de investigação, a tecnologia de moldagem por sopro tem feito grandes progressos, tanto na teoria como na prática.verificou-se que a pesquisa sobre a tecnologia de moldagem por sopro é geralmente focada em um determinado período do processo de moldagemO processo de moldagem por sopro pode ser aproximadamente refinado em três etapas:Formação de bilhetes, inflação do billete e arrefecimento e solidificação, que formam uma estreita correlação.A forma estrutural externa e a distribuição da espessura da parede do billet afetam diretamente o contorno da superfície e a uniformidade da espessura da parede do inflamento do billetPara o estágio de inflação,O ar comprimido e a espessura e a distribuição da temperatura do produto obtidos após o inflado afetarão o processo de arrefecimento e solidificação do produto., afetando assim o desempenho do produto.Verifica-se que o reforço da simulação numérica sistemática de todo o processo de moldagem por sopro tem grande significado prático e garante a continuidade do processo de simulaçãoO nível da tecnologia de moldagem por sopro também será correspondentemente melhorado.No contexto do rápido desenvolvimento socioeconómico, há uma procura crescente de produtos plásticos ocos em várias indústrias e estão a ser estabelecidos requisitos mais elevados para a qualidade dos produtos.Além disso,, as formas geométricas dos produtos estão a tornar-se cada vez mais complexas.Se as empresas estiverem presas no estado de produção de testes de molde repetidos no processo de fabricação de produtos plásticos ocos por um longo tempo, é difícil garantir que tenham uma posição firme no ambiente de mercado acirrado e existe mesmo o risco de serem eliminados.É encontrado que a tecnologia de moldagem de sopro oco da China começou relativamente devagarAs universidades e as grandes empresas estão activamente envolvidas no processo de investigação desta tecnologia.que promove a produção de novos métodos de produção e a diversificação dos equipamentos.

Uma introdução ao tanque IBC IBC ton barril refere-se a IBC contêiner intermédio a granel. É uma ferramenta essencial para o armazenamento moderno e transporte de produtos líquidos.O recipiente é composto por um recipiente interno e uma estrutura de metalO recipiente interior é moldado a sopro com polietileno de alta densidade e alto peso molecular, que tem elevada resistência, resistência à corrosão e boa higiene. No âmbito internacional, é denominado IBC (Intermediate Bulk Container, Intermediate Bulk Container); Na China, tem muitos nomes: barris de plástico, barris quadrados de toneladas, barris de toneladas, barris de quilolitros, barris IBC, barris de contêineres IBC... Mas não há dúvida de que é a grande tendência de embalagens líquidas no mundo. Origem do reservatório IBC Em 1974, nasceu o primeiro recipiente de plástico IBC do mundo... Na década de 1990, os recipientes de plástico IBC tornaram-se os recipientes de embalagem de líquidos mais populares no mundo, que são amplamente utilizados no preenchimento e transporte de vários líquidos,Materiais e pó viscosos- Não. Em Julho de 1997, as Nações Unidas aprovaram o "Código Internacional de Mercadorias Perigosas Marítimas" (CÓDE IMDG),e barris de recipientes de plástico IBC são especificados como os recipientes de embalagem designados para o transporte marítimo de mercadorias perigosas em países de todo o mundo- Não. Em Outubro de 1997, nasceu o primeiro contentor de plástico IBC da Ásia no Container de Shanhai, e desde então começou o difícil desenvolvimento do mercado de IBC da China... Em 2003, os recipientes de plástico IBC se venderam bem em todo o país, e mais e mais empresas escolheram recipientes IBC para embalar vários produtos químicos, alimentos, medicamentos, óleo e outros produtos. Hoje, os recipientes de plástico IBC ocuparam com sucesso mais de 60% do mercado doméstico de IBC e continuarão a ser o líder e promotor da tendência de embalagens líquidas. As vantagens dos barris de tonelada IBC são as seguintes: (1) Mais econômico: a utilização de embalagens em barris de contentores pode reduzir consideravelmente os custos de produção, armazenamento, transporte e exploração.A redução dos custos não se reflete apenas na redução dos preços dos produtos, mas também na poupança de mão-de-obra e recursos materiais em todo o processo de embalagem.carregamento e descarregamento (carregamento e descarregamento convenientes de empilhadeiras), reduzindo consideravelmente a dificuldade de manuseio manual), transporte (especialmente concebido para transporte de contentores, especialmente adequado para vários transportes de contentores),Utilização (até três anos de vida útil), pode ser usado repetidamente), IBC recipiente de plástico reduz muito o custo, é a sua escolha de embalagem mais econômica. (2) Mais seguro. O barril ibc é fácil de usar, económico e durável. Com o desenvolvimento da internacionalização, o barril ibc tornou-se gradualmente o produto dominante das embalagens de líquidos.que podem conter mercadorias perigosas das classes II e IIIA segurança tornou-se a principal característica dos recipientes de plástico IBC, tanto na concepção do produto como na produção.Container de plástico IBC com tanque interno de HDPE (polietileno de alta densidade) e estrutura rígida tem maior resistência e melhor resistência química, pode conter líquidos com uma gravidade específica de até 2.2, e é amplamente adequado para riscos de classe II e classe III embalagem, transporte e armazenamento de produtos químicos. A parte inferior do produto está equipada com uma válvula de drenagem, que é conveniente, rápida, completa, segura e fácil de limpar.A boa resistência química e a longa vida útil permitem que os recipientes de plástico IBC sejam utilizados repetidamente, e cada componente pode ser reciclado e reutilizado, o que o torna mais ecológico e se torna uma nova geração de recipientes de embalagem líquida. (4) Mais profissional. A estrutura do produto é razoável, firme e robusta. Pode ser carregada e descarregada diretamente por empilhadeiras, e pode ser empilhada e armazenada.O projeto combinado permite que cada componente seja produzido profissionalmente e possa ser substituído a qualquer momentoVários componentes opcionais aumentam consideravelmente a individualidade do contentor, de modo a satisfazer as exigências em constante mudança dos clientes.

Quais são as diferenças entre máquinas de moldagem por sopro e máquinas de moldagem por injeção? As máquinas de moldagem por sopro e as máquinas de moldagem por injecção são amplamente utilizadas na fabricação de plásticos, mas têm diferentes finalidades e características.Aqui estão as principais diferenças entre eles: 1Processo de moldagem • Moldagem por sopro: O moldagem por sopro envolve a criação de uma parte de plástico oca inflando um parison de plástico (um tubo pré-formado) dentro de uma cavidade do molde. O plástico é então esticado e soprado para tomar a forma do molde.Este processo é ideal para a produção de peças ocas como garrafasContainers e tanques. • Moldagem por injecção: O moldagem por injecção envolve a injecção de material plástico fundido numa cavidade de molde fechada sob alta pressão.O plástico arrefece e solidifica-se, tomando a forma exacta do molde.Este processo é usado para produzir peças sólidas com formas complexas e dimensões precisas, tais como peças de automóveis, gabinetes eletrónicos e produtos de consumo. 2Características do produto • Moldagem por sopro: • Produz tipicamente produtos ocos e de parede fina. • Ideal para recipientes leves e de grande volume. • Limitado a formas mais simples devido à natureza do processo de sopro. • Moldagem por injecção: • Produz peças sólidas, complexas e dimensionalmente precisas. • Adequado para uma vasta gama de produtos,desde pequenos componentes até grandes partes estruturais. • Pode atingir uma elevada precisão e repetibilidade. 3.Uso de materiais e resíduos • Moldagem por sopro: • Utiliza menos material para peças ocas, tornando-a mais rentável para determinadas aplicações. • Geralmente produz menos resíduos em comparação com o moldagem por injecção. • Moldagem por injecção: • Utiliza mais material para peças sólidas. • Pode gerar mais resíduos devido a borbulhas, corredores e flash, embora a reciclagem seja frequentemente possível. 4.Velocidade e eficiência da produção • Moldagem por sopro: • Tempo de ciclo normalmente mais curto para produtos simples e ocos. • Menores custos de ferramentas e tempos de instalação mais rápidos. • Moldagem por injecção: • Tempos de ciclo mais lentos para peças complexas, mas podem ser altamente eficientes com moldes de várias cavidades. • Custos mais elevados das ferramentas e tempos de instalação mais longos, mas adequados para produção de grandes volumes. 5- Ferramentas e custo • Moldagem por sopro: • Menores custos de ferramentas devido a projetos de moldes mais simples. • Adequado para pequenos e médios volumes de produção. • Moldagem por injecção: • Custos de ferramenta mais elevados devido à complexidade dos moldes. • Investimento inicial mais dispendioso, mas rentável para a produção em larga escala. 6- Aplicações • Moldagem por sopro: • Comumente utilizado para garrafas, tambores, tanques de combustível e outros recipientes ocos. • Ideal para indústrias como a de embalagem, automóvel e bens de consumo. • Moldagem por injecção: • Utilizado para uma vasta gama de produtos,incluindo peças automóveis, componentes eletrónicos, dispositivos médicos e produtos de consumo. • Adequado para indústrias que exigem alta precisão e formas complexas. 7Compatibilidade material • Moldagem por sopro: • Compatível com uma variedade de termoplásticos,incluindo HDPE,LDPE,PET e PP. • Limitado a materiais que possam ser extrudidos para um parison. • Moldagem por injecção: • Compatível com uma gama mais ampla de plásticos,incluindo plásticos de engenharia como ABS, nylon, policarbonato e outros. • Pode lidar com plásticos termoplásticos e plásticos termorresistentes. ConclusãoA escolha entre moldagem por sopro e moldagem por injecção depende dos requisitos específicos do produto, incluindo a sua forma, tamanho, material e volume de produção.produtos ocosO processo de moldagem por injecção é preferido para peças sólidas, complexas e de alta precisão.

A "2025 Middle East Dubai Plastic & Rubber Exhibition (Arab Plast) " realizada no Dubai World Trade Center, nos Emirados Árabes Unidos, de 7 a 9 de janeiro de 2025,é um grande evento para a indústria do plástico no Médio Oriente e África, conhecida como a rampa meteorológica da indústria do plástico na região, e é a maneira ideal para as empresas chinesas de plásticos entrarem no mercado do Médio Oriente.   A Weifang Huayu Plastic Machinery Co., Ltd. convida-o a vir.   A Máquina de Plástico Huayu foi criada em 2002, tem 22 anos de experiência.que pode produzir todos os tipos de baldes de plástico, baldes de tonelada, baldes de anel duplo e cavalos de água de 50 a 30.000 litros, cones de estrada, paredes de isolamento, paletes, mesas, flutuadores, caiaques, caixas de ferramentas e outros produtos ocos.   Além disso, a máquina de plástico Huayu fez um avanço na tecnologia de múltiplas camadas, que pode produzir 1-12 camadas de baldes, e nossa empresa obteve mais de 100 certificados de patente,e obtido ISO900, certificação SGS de terceiros e certificação CE.   A Huayu Plastic Machine tem mais de 20 anos de experiência na produção e design de máquinas de moldagem por sopro, e no processo de design e produção,utilização de tecnologias avançadas e instalações de apoio, tais como: Alemanha FLENDER redutor, controlador Siemens PLC, os Estados Unidos Moog controlador de espessura da parede, otimizar ainda mais o desempenho geral do equipamento,e confiar em desempenho estável e desempenho superior de custo para fazer com que os produtos da empresa se vendam bem no país e no exterior, e exportados para a Ásia, Sudeste Asiático, Oriente Médio, Europa, América do Norte, América do Sul, África e outras mais de 80 regiões e países, elogiados pelos clientes.   Seguindo o princípio do "cliente em primeiro lugar", a Máquina de Plástico Huayu ajuda os clientes a escolher o tipo certo de máquina de moldagem por sopro e materiais auxiliares,e fornece aos clientes o melhor preço e outras soluções do ponto de vista dos clientesAlém disso, a máquina de plástico Huayu fornece um serviço pós-venda perfeito.A Máquina de Plástico Huayu vai arranjar pessoal relevante para resolver o problema..   "Arab Plast 2025" não é apenas uma plataforma para mostrar produtos, tecnologias e soluções, mas também atrai um grande número de profissionais e acadêmicos da indústria.Vamos conhecer a Exposição Internacional da Indústria de Borracha e Plásticos de Dubai para discutir o desenvolvimento estável e rápido da indústria de moldagem por sopro e encontrar excelentes parceiros.   Máquina de plástico Hua Yu, 20 anos de experiência em máquinas de moldagem por sopro.

Uma introdução ao tanque IBC IBC ton barril refere-se a IBC contêiner intermédio a granel. É uma ferramenta essencial para o armazenamento moderno e transporte de produtos líquidos.O recipiente é composto por um recipiente interno e uma estrutura de metalO recipiente interior é moldado a sopro com polietileno de alta densidade e alto peso molecular, que tem elevada resistência, resistência à corrosão e boa higiene. No âmbito internacional, é denominado IBC (Intermediate Bulk Container, Intermediate Bulk Container); Na China, tem muitos nomes: barris de plástico, barris quadrados de toneladas, barris de toneladas, barris de quilolitros, barris IBC, barris de contêineres IBC... Mas não há dúvida de que é a grande tendência de embalagens líquidas no mundo. Origem do reservatório IBC Em 1974, nasceu o primeiro recipiente de plástico IBC do mundo... Na década de 1990, os recipientes de plástico IBC tornaram-se os recipientes de embalagem de líquidos mais populares no mundo, que são amplamente utilizados no preenchimento e transporte de vários líquidos,Materiais e pó viscosos- Não. Em Julho de 1997, as Nações Unidas aprovaram o "Código Internacional de Mercadorias Perigosas Marítimas" (CÓDE IMDG),e barris de recipientes de plástico IBC são especificados como os recipientes de embalagem designados para o transporte marítimo de mercadorias perigosas em países de todo o mundo- Não. Em Outubro de 1997, nasceu o primeiro contentor de plástico IBC da Ásia no Container de Shanhai, e desde então começou o difícil desenvolvimento do mercado de IBC da China... Em 2003, os recipientes de plástico IBC se venderam bem em todo o país, e mais e mais empresas escolheram recipientes IBC para embalar vários produtos químicos, alimentos, medicamentos, óleo e outros produtos. Hoje, os recipientes de plástico IBC ocuparam com sucesso mais de 60% do mercado doméstico de IBC e continuarão a ser o líder e promotor da tendência de embalagens líquidas. As vantagens dos barris de tonelada IBC são as seguintes: (1) Mais econômico: a utilização de embalagens em barris de contentores pode reduzir consideravelmente os custos de produção, armazenamento, transporte e exploração.A redução dos custos não se reflete apenas na redução dos preços dos produtos, mas também na poupança de mão-de-obra e recursos materiais em todo o processo de embalagem.carregamento e descarregamento (carregamento e descarregamento convenientes de empilhadeiras), reduzindo consideravelmente a dificuldade de manuseio manual), transporte (especialmente concebido para transporte de contentores, especialmente adequado para vários transportes de contentores),Utilização (até três anos de vida útil), pode ser usado repetidamente), IBC recipiente de plástico reduz muito o custo, é a sua escolha de embalagem mais econômica. (2) Mais seguro. O barril ibc é fácil de usar, económico e durável. Com o desenvolvimento da internacionalização, o barril ibc tornou-se gradualmente o produto dominante das embalagens de líquidos.que podem conter mercadorias perigosas das classes II e IIIA segurança tornou-se a principal característica dos recipientes de plástico IBC, tanto na concepção do produto como na produção.Container de plástico IBC com tanque interno de HDPE (polietileno de alta densidade) e estrutura rígida tem maior resistência e melhor resistência química, pode conter líquidos com uma gravidade específica de até 2.2, e é amplamente adequado para riscos de classe II e classe III embalagem, transporte e armazenamento de produtos químicos. A parte inferior do produto está equipada com uma válvula de drenagem, que é conveniente, rápida, completa, segura e fácil de limpar.A boa resistência química e a longa vida útil permitem que os recipientes de plástico IBC sejam utilizados repetidamente, e cada componente pode ser reciclado e reutilizado, o que o torna mais ecológico e se torna uma nova geração de recipientes de embalagem líquida. (4) Mais profissional. A estrutura do produto é razoável, firme e robusta. Pode ser carregada e descarregada diretamente por empilhadeiras, e pode ser empilhada e armazenada.O projeto combinado permite que cada componente seja produzido profissionalmente e possa ser substituído a qualquer momentoVários componentes opcionais aumentam consideravelmente a individualidade do contentor, de modo a satisfazer as exigências em constante mudança dos clientes.

Diferença entre moldagem por sopro e moldagem por rotação Em primeiro lugar, você precisa ter um conceito de moldagem por sopro e moldagem rotativa. O que é moldagem por sopro? A moldagem por sopro também pode ser chamada de moldagem por sopro oco. A matéria-prima é um parison plástico formado por extrusão ou injeção.o parison precisa ser colocado no molde dividido enquanto ainda está quenteO ar faz com que o parison de plástico se expanda e adere à parede interna do molde.O molde é liberado imediatamente para formar vários produtos de moldagem de sopro oco. O que é rotomolding? A moldagem por rotação, também conhecida como moldagem por rotação, moldagem por rotação, moldagem rotativa, etc., é um método de moldagem oca de plástico.o molde é continuamente girado e aquecido ao longo dos dois eixos verticais, e a matéria-prima no molde é gradualmente e uniformemente revestida e derretida e adere a toda a superfície da cavidade do molde sob a ação da gravidade e da energia térmica,A forma desejada é resfriada e moldada para formar o produto rotomoulded correspondente. Quais são as características da moldagem por sopro e moldagem por rotação? Moldagem por sopro: (1) No moldagem por sopro, o parison é formado pela cabeça da máquina sob baixa pressão e soprado sob baixa pressão (principalmente 0,2-1,0mpa), de modo que a tensão residual do produto é pequena,e é resistente ao alongamento, o desempenho de várias tensões, tais como impacto, curvatura e ambiente é elevado, e tem um melhor desempenho.A fusão deve passar através do corredor do molde e da porta sob alta pressão (15 ~ 140mpa)A massa molecular relativa do plástico de moldagem por sopro é muito superior à do plástico de injecção. (2) A massa molecular relativa dos plásticos de moldagem por sopro é muito superior à dos plásticos de moldagem por injecção. (3) A máquina de moldagem por sopro ocupa uma área pequena, a estrutura é relativamente simples e é fácil de operar, e 3-5 pessoas podem operar a produção de uma máquina.(A máquina de moldagem por rotação ocupa uma grande área e tem uma estrutura simples, mas é difícil de operar e requer muito trabalho) Moldagem por rotação: (1) Vantagem de qualidade: Durante todo o processo de produção de produtos rotomoldados, a qualidade e a estrutura do produto são mais estáveis devido à ausência de tensão interna. (2) As vantagens da flexibilidade e da variabilidade.Assim, é especialmente adequado para a produção de várias variedades e pequenos lotes no desenvolvimento de novos produtos.. HuayuTanque IBCmoldagem por soproMáquinaVantagens 1.Produzindo 540 barris, a máquina Huayu produz 540 restantes por dia a menos do que A empresa foi criada em 2002 e dispõe de mais de 18 anos de experiência técnica.Há mais de 600 máquinas de moldagem de sopro Huayu em operação em todo o país e outros países ao redor do mundo.. 2.Focar nas grandes máquinas e moldes de moldagem por sopro, com desempenho estável da máquina, alta eficiência de produção, economia de energia e proteção ambiental e serviço pós-venda perfeito. 3Tecnologia líder, com mais de 20 patentes nacionais para máquinas de moldagem por sopro.Tecnologia nacional e internacional de ponta. 4A cabeça da matriz é desenvolvida e concebida de forma independente e obteve patentes nacionais com desempenho estável. 5O design exclusivo do parafuso pode garantir que a plastificação das matérias-primas seja totalmente uniforme e eficiente. 6O sistema de fixação adota o projecto de duas hastes de ligação e três cilindros de fixação, e a fixação é rápida, estável e sem ruído. 7O controlador de espessura da parede adota o controlador de espessura da parede MOOG mais avançado do mundo, com velocidade de resposta rápida e controlo preciso.Ajuste fácil e intuitivo. 8.Utilizando servomotor, baixo consumo de energia, alta eficiência e baixo ruído. 9.A potência total da máquina de moldagem por sopro do tanque IBC é de 433,5KW, e a operação normal da máquina consome 180KW por hora.A taxa de electricidade é 00,8 yuan, e a taxa de consumo diário de eletricidade: 4320KW × 0,8 = 3456 yuan. A máquina de moldagem por sopro de barril de uma tonelada da nossa empresa pode produzir 20-25 barris por hora, uma média de 540 barris por dia, e o custo de eletricidade por barril: 3456 yuans ÷ 540 = 6,4 yuans. A máquina de moldagem por sopro na mesma indústria tem 15 barris por hora e um máximo de 360 barris por dia. Portanto, para cada barril produzido, o equipamento Huayu pode economizar 9,6-6,4 = 3,2 yuans em contas de eletricidade em comparação com equipamentos na mesma indústria.. 10A máquina Huayu pode controlar o peso de cada barril para 13,5 kg, 11. Huayu moldagem a sopro máquina sucata 4kg, sucata por barril na mesma indústria é de cerca de 6kg, cada 2kg=1080kg, o custo de sucata cortada, resfriada, esmagada por trabalhadores é de 0,8 yuan/kg,e os menos restos produzidos todos os dias podem economizar custos em 1080×0.8 = 864 yuans. 12A máquina de moldagem por sopro de barril Huayu adota o projeto de camada dupla + revestimento antiestático, que é o primeiro na China.Em comparação com a adição de matérias-primas antiestáticas ao masterbatch de cor na mesma indústria, este projeto utiliza menos materiais antiestáticos e tem uma distribuição mais uniforme. Neste projeto, o material antiestático usado em cada barril é de apenas 500-800g mais o custo de 80 yuans por tonelada de barril, mas o preço de venda de cada barril pode ser aumentado em 300-400 yuans. Em resumo, o processo de moldagem por sopro tem muitas vantagens, e as vantagens da máquina de moldagem por sopro oca que usa o processo de moldagem por sopro são indubitáveis.Para mais questões da indústria sobre moldagem de sopro oco, por favor, preste mais atenção à Huayu Plastic Machinery Co., Ltd.

O moldagem por sopro é um processo comum de moldagem de plástico e é amplamente utilizado para fabricar produtos plásticos ocos.Este processo envolve aquecer o material plástico até um estado fundido e depois soprá-lo para a forma desejadaO moldagem por sopro divide-se principalmente nos seguintes tipos: 1Este é o método mais comum de moldagem por sopro, utilizado na produção de garrafas, recipientes e outros produtos ocos. O processo é o seguinte: aquecer e extrudir as partículas de plástico num plástico fundido tubular oco (chamado de tipo ou pré-blank).Cortar o branco no molde e soprar no branco através do bocal para expandir e caber na parede interna do molde para formar a forma desejadaApós o arrefecimento, abrir o molde e retirar o produto acabado. Moldagem por injecção (Injection Blow Molding): - Este método é adequado para produtos ocos pequenos e de alta precisão, tais como frascos de medicamentos e recipientes de cosméticos.- injetar o plástico num molde para formar um billete pré-fabricado.- Transferir o billete pré-fabricado para o molde de sopro e expandir por sopro. Após o arrefecimento, retirar o produto acabado. Pulverizador por estiramento (Stretch Blow Molding): geralmente utilizado para a produção de garrafas de bebidas em PET. Aquecer o billete e colocá-lo no molde de sopro. - Puxar simultaneamente o eixo e radialmente por dispositivo mecânico e pressão de ar para formar a forma da garrafa desejada. - Após o resfriamento,Remover o produto acabadoAs vantagens do processo de sopro incluem: Pode produzir produtos ocos com forma complexa e tamanho estável. - Alta eficiência produtiva e adequada para fabricação em massa. - Alta taxa de utilização do material, menos desperdício de material.Devido à sua ampla aplicação e capacidade de produção eficiente, o processo de sopro tem sido amplamente utilizado em embalagens, automóveis, brinquedos e artigos domésticos.

O que é o processo de moldagem por sopro?   Também conhecido como moldagem por sopro, a matéria-prima é extrudida ou injetada para formar um parison de plástico.O ar comprimido é introduzido no parisonApós o resfriamento, ele é desmoldado para formar vários produtos de moldagem de sopro oco.   Qual é o processo de moldagem por injecção?   Um método de produção de formas para produtos industriais.A moldagem por injecção também pode ser dividida em moldagem por injecção e fundição a óleo. Injection molding machine (referred to as injection machine or injection molding machine) is the main molding equipment for making thermoplastics or thermosets into various shapes of plastic products using plastic molding moldsA moldagem por injecção é realizada por máquinas e moldes de moldagem por injecção.   Diferença entre moldagem por sopro e produtos de moldagem por injecção   Na moldagem por sopro, o parison é formado pela cabeça da máquina a uma pressão menor e soprado a uma pressão baixa, principalmente 0,2-1,0mpa, de modo que a tensão residual do produto é pequena,e é resistente ao alongamentoO processo de moldagem por injecção é um processo de moldagem por injecção que consiste em moldagem por injecção, que é uma forma de moldagem que permite a obtenção de um resultado de moldagem.A fusão deve passar através do corredor do molde e do portão sob alta pressão de 15-140mpaA massa molecular relativa dos plásticos de moldagem por sopro, como o PE, é muito superior à dos plásticos de moldagem por injecção.A espessura da parede do produto é uniforme, não é necessário qualquer tratamento pós-modificação, o produto não possui pontos de costura e existem poucas bordas de resíduos.enquanto os produtos moldeados por injecção serão mais pesados do que as peças moldeadas por sopro devido às suas muitas partes estruturais.   Vantagens do moldagem por sopro A máquina de moldagem de sopro oco ocupa uma área pequena, tem uma estrutura simples e é fácil de operar. Os produtos moldeados por sopro são geralmente feitos de resina de polietileno de alta densidade de alto peso molecular, que é extrudida e soprada uma vez.O produto está totalmente formado, e a qualidade interna e o desempenho são estáveis. Geralmente, a máquina de moldagem de sopro oco pode produzir 18-20 baldes de plástico por hora em média.1-2 trabalhadores podem ser qualificados em operação, e a máquina automática de moldagem de sopro oco é fácil de operar, economia de mão-de-obra e rápido. O produto tem uma textura leve, fácil de manusear, durabilidade, durabilidade e resistência ao desgaste.e cada camada é formada pela fusão do plástico derretido de uma vez, e os defeitos causados por ele são escalonados, o que melhora muito a resistência ao impacto do cano de plástico. A estrutura de várias camadas do cano de plástico forjado a sopro oco tem vários conceitos: a camada externa é escura (azul), que pode resistir aos raios ultravioleta e ao envelhecimento da luz,e a camada interna é a cor natural da resina, que garante a pureza do conteúdo e facilita a sua utilização. A camada interna do meio adota material reciclado, que está em conformidade com as regras de coextrusão de reciclagem (RECO),que seja benéfico para a protecção do ambiente, e a camada exterior adota novas matérias-primas, garantindo a qualidade global. O barril de plástico de moldagem por sopro oco é feito de matéria-prima de polietileno de alta densidade e baixa pressão de alto peso molecular, que possui características de alta rigidez, resistência ao arrasto,Resistência ao desgaste e resistência a rachaduras por stress ambientalPode ser amplamente utilizado em embalagens de petróleo, químicas, farmacêuticas, alimentares e outras indústrias.     Vantagens da máquina de moldagem por sopro Huayu 1A empresa foi criada em 2002 e tem mais de 18 anos de experiência técnica.Há mais de 600 máquinas de moldagem de sopro Huayu em operação em todo o país e outros países ao redor do mundo.. 2Concentre-se em grandes máquinas e moldes de moldagem por sopro, com desempenho estável da máquina, alta eficiência de produção, economia de energia e proteção ambiental e serviço pós-venda perfeito. 3. Tecnologia líder, com mais de 20 patentes nacionais para máquinas de moldagem por sopro.Tecnologia nacional e internacional de ponta. 4A cabeça da máquina é desenvolvida e concebida de forma independente e obteve patentes nacionais com desempenho estável. 5. O design de parafuso único pode garantir que a plastificação de matérias-primas é totalmente uniforme e eficiente. Com aquecimento e dispositivo de refrigeração de água para garantir a estabilidade da temperatura de plastificação. 6O sistema de fixação adota o projeto de hastes de dupla ligação e três cilindros de fixação, e a fixação é rápida, estável e sem ruído. 7O controlador de espessura de parede adota o controlador de espessura de parede MOOG mais avançado do mundo, com velocidade de resposta rápida e controlo preciso.Ajuste fácil e intuitivo. 8. Utilizando servomotor, baixo consumo de energia, alta eficiência e baixo ruído. Perfil da empresa A Weifang Huayu Plastic Machinery Co., Ltd. é uma fabricante profissional de equipamentos de moldagem automática de sopro oco super-grande, fundada em 2002.A empresa integra tecnologias e conceitos avançados no país e no exterior, e especializada no projeto, produção e vendas de uma a seis andares grande unidade de formação oca totalmente automática. Vários tipos de equipamentos de moldagem por sopro produzidos pela nossa empresa podem produzir vários tipos de barris de plástico, sacos de ferramentas, de 20 litros a 20.000 litros. Produtos ocos, como tetos de carros,Tanques de combustível para automóveis, bandejas, grandes carros de transplante de arroz, cavalos de água, paredes publicitárias, etc.O desempenho estável e o desempenho superior em termos de custos fazem com que os produtos da empresa não só se vendam bem no mercado interno, mas também exportar para a Índia, Sudeste Asiático,Mais de 30 países e regiões, tais como Arábia Saudita, América do Sul, África, etc., são bem recebidos pelos clientes. Atualmente, a nossa empresa fez avanços revolucionários na tecnologia da cabeça de borracha de armazenamento de várias camadas, preenchendo a indústria de moldagem por sopro doméstica. múltiplas lacunas na indústria.Continuaremos a dedicar-nos à pesquisa e desenvolvimento no campo da moldagem por sopro, a fim de reembolsar os clientes, e para construir um país na indústria de moldagem de sopro marca internacional e esforços contínuos.

Nota de aceitação da máquina de moldagem por sopro 1Após a chegada do recipiente à fábrica, verifique se o selo do recipiente está selado e se o número do selo é consistente com o do documento. 2. Após abrir o recipiente, verificar se a corda de arame usado para fixar as peças da máquina está quebrada, se houver qualquer quebra,verificar se as peças da máquina que ele fixa estão danificadas durante o transporteSe as peças da máquina estiverem danificadas, por favor contacte a nossa empresa a tempo. Afrouxar a corda de fixação utilizada para fixar as peças da máquina.Por favor, preste atenção na tomada de medidas de proteção para evitar que as peças da máquina escorregem repentinamente e causem ferimentos ao pessoalLevante lentamente e suavemente as peças da máquina do interior do recipiente até ao local onde a máquina está instalada. Após retirar todas as peças da máquina do contentor, confirme, de acordo com o conhecimento de embarque, que todas as peças da máquina chegaram, se houver alguma omissão,Por favor contacte a nossa empresa para confirmação.Após a verificação de que não existem omissões, os componentes são classificados e colocados para facilitar a posterior instalação. De acordo com a lista de acessórios gratuitos fornecidos por nós, verifique a quantidade de acessórios gratuitos e certifique-se de que todos os acessórios gratuitos chegaram.Se a quantidade for incompatível com a lista de acessórios gratuitos, por favor contacte a nossa empresa a tempo para confirmação. Verifique a marca das peças principais para se certificar de que a marca das peças da máquina que chegam é a mesma que a marca das peças principais no contrato.etc.Se a marca das peças da máquina for inconsistente com a marca escrita no contrato, por favor contacte a nossa empresa para confirmação.

A economia de energia da máquina de moldagem por sopro por extrusão pode ser dividida em duas partes: uma é a parte de potência e a outra é a parte de aquecimento.Economia de energia da parte de potência: a maior parte do uso do inversor, a economia de energia é para economizar a energia residual do motor, como a potência real do motor é de 50Hz,e você realmente só precisa de 30Hz na produção é suficiente para produzir, o excesso de consumo de energia é desperdiçado, o inversor é para alterar a potência de saída do motor para alcançar o efeito de economia de energia.A economia de energia da parte de aquecimento é principalmente a utilização de aquecedores eletromagnéticos economia de energia, a taxa de poupança de energia é de cerca de 30%-70% do anel de resistência antigo.1Em comparação com o aquecimento por resistência, o aquecedor eletromagnético tem mais de uma camada de camada de isolamento e a taxa de utilização da energia térmica é aumentada.2Em comparação com o aquecimento por resistência, o aquecedor eletromagnético actua directamente sobre o aquecimento do tubo do material, reduzindo a perda de transferência de calor.3Em comparação com o aquecimento por resistência, a velocidade de aquecimento do aquecedor eletromagnético é mais de um quarto mais rápida, reduzindo o tempo de aquecimento.(4) Em comparação com o aquecimento por resistência, a velocidade de aquecimento do aquecedor eletromagnético é rápida, a eficiência de produção é melhorada, de modo que o motor está em estado saturado,de modo a reduzir a perda de energia causada por alta potência e baixa demandaOs quatro pontos acima são o motivo pelo qual o aquecedor eletromagnético pode economizar energia até 30%-70% na máquina de moldagem por sopro.

A máquina de moldagem por sopro por extrusão, também conhecida como moldagem por sopro oco, é um método de processamento de plástico em rápido desenvolvimento.O billete de plástico tubular obtido por extrusão ou moldagem por injecção de resina termoplástica é aquecido e colocado num molde dividido. O ar comprimido é passado para dentro do billete imediatamente após o molde ser fechado, de modo que o billete de plástico é soprado e perto da parede interna do molde.São obtidos vários produtos ocosO processo de fabrico da película moldeada por sopro é muito semelhante em princípio ao dos produtos ocos moldeados por sopro, mas não utiliza moldes,e o processo de moldagem de filme moldeado por sopro é geralmente incluído na extrusão do ponto de vista da classificação da tecnologia de processamento de plásticoO processo de moldagem por sopro começou a ser usado para produzir frascos de polietileno de baixa densidade durante a Segunda Guerra Mundial.com o nascimento do polietileno de alta densidade e o desenvolvimento de máquinas de moldagem por soproO volume dos recipientes ocos pode atingir milhares de litros, e parte da produção foi controlada por computadores.Os plásticos adequados para moldagem por sopro são polietileno, polivinil cloreto, polipropileno, poliéster, etc., e os recipientes vazios resultantes são amplamente utilizados como recipientes de embalagem industrial.O moldagem por sopro pode ser dividido em moldagem por sopro por extrusão e moldagem por injecção, e o novo moldagem por sopro de múltiplas camadas e moldagem por sopro de tração.

A máquina de moldagem por sopro, também chamada de moldagem por sopro oco, é um método de processamento de plástico em rápido desenvolvimento.Uma máquina de moldagem por sopro é uma máquina que usa o vento soprando da máquina para soprar o corpo de plástico para uma certa forma da cavidade depois de pulverizar o plástico líquido para fazer o produto. As máquinas de moldagem por sopro podem ser classificadas em três categorias: máquinas de moldagem por sopro por extrusão, máquinas de moldagem por injecção e máquinas de moldagem por sopro de estrutura especial. A máquina de moldagem por sopro é constituída principalmente por um sistema hidráulico, uma extrusora, um sistema de fixação do molde, um sistema de controlo elétrico da cabeça de matriz, um sistema de inflação, uma fixação automática e outras partes.É utilizado para soprar PE e outros produtos ocos de vários materiais. tais como: barris quadrados, barris redondos, recipientes de conservação de cerveja, caixas de ferramentas, lâmpadas, etc. A máquina tem alto desempenho, baixo consumo de energia e fácil operação. Atualmente, a máquina oca de ponta no mercado é um produto mais recente desenvolvido e desenvolvido em combinação com as condições nacionais do meu país.Adota controlo PLCCom base nas vantagens das aeronaves ocas tradicionais, juntamente com a tecnologia mais avançada de hoje,O seu desempenho é mais excelente e confiávelA alta eficiência e aplicabilidade atingiram o nível de produtos similares no Japão e na Alemanha. O parison de plástico tubular obtido por extrusão ou moldagem por injeção de resina termoplástica é colocado no molde enquanto ainda está quente (ou aquecido até um estado amolecido).É estreitamente ligado à parede interna do molde, e após arrefecimento e desmoldagem é retirado por um manipulador para obter vários produtos ocos O método de produção da película soprada é, em teoria, comparável ao produto de moldagem por sopro, mas não utiliza molde.O método de moldagem do filme soprado é tipicamente incluído na extrusãoO método de moldagem por sopro começou a fornecer frascos de polietileno de densidade seca durante a Segunda Guerra.com o nascimento do polietileno de alta densidade e, portanto, o desenvolvimento de máquinas de moldagem por soproA tecnologia de moldagem por sopro foi amplamente utilizada. A quantidade de recipientes ocos atingirá milhares de litros, e algumas produções adotaram o gerenciamento por computador.Os plásticos adequados para moldagem por sopro incluem poliésterA partir daí, os recipientes ocos obtidos são amplamente utilizados como recipientes industriais de embalagem, em consonância com a tática de construção do parison.A moldagem por sopro pode ser dividida em moldagem por sopro por extrusão e moldagem por sopro por injecçãoOs novos desenvolvidos incorporam moldagem por sopro de múltiplas camadas e moldagem por sopro de alongamento. Após mais de 20 anos de investigação, a tecnologia de moldagem por sopro tem feito grandes progressos na teoria e na prática.É encontrado que o trabalho de pesquisa da tecnologia de moldagem por sopro é geralmente concentrada em um determinado período do processo de moldagemAnálise de todo o processo Simulações numéricas de diferentes fatores de processo são raras.e resfriamento e solidificaçãoA forma estrutural externa e a distribuição da espessura da parede afetam a expansão da parede.O perfil da superfície e a uniformidade da espessura da parede têm um impacto direto: para a fase de inflação parison, o ar comprimido e a espessura do produto e a distribuição de temperatura obtidas após o inflação afectam o processo de arrefecimento e solidificação do produto,A partir da discussão acima,É de grande importância prática reforçar a simulação numérica sistemática de todo o processo de moldagem por sopro., e assegurar a continuidade do processo de simulação, e depois descrever mais precisamente todo o processo de moldagem do produto,e o nível da tecnologia de moldagem de sopro também vai aumentar em conformidade. Na era do rápido desenvolvimento social e económico, a procura de produtos plásticos ocos em várias indústrias está a aumentar, e também são colocadas exigências mais elevadas à qualidade dos produtos,e a geometria dos produtos adicionais também está a tornar-se cada vez mais complicadaNo processo de produtos de plástico, esteve estagnado durante muito tempo no estado de produção de repetidos ensaios de molde no passado,Por conseguinte, é difícil garantir que as empresas de produção tenham um lugar no ambiente de mercado acirrado.No que diz respeito ao processo de transformação, a Comissão considera que o processo de transformação é um processo muito complexo.Mas desenvolveu-se rapidamente no estágio posteriorAs universidades e as grandes empresas participam activamente no processo de investigação desta tecnologia. A Weifang Huayu Plastic Machinery Co., Ltd. foi fundada em 2002, um fabricante especializado em máquinas de moldagem automática de sopro super grandes.A empresa integra a principal técnica e conceito no país e no exterior, formou o seu próprio projeto, produzir, venda e sistema de pós-venda no campo da grande máquina automática de moldagem de sopro para um a seis camadas de produtos. Os produtos das máquinas incluem todos os tipos de tanques e tambores de plástico (de 20L a 20000L), caixa de ferramentas, telhados de automóveis, tanque de óleo de automóveis, grânulos, flutuador de transplante de arroz, bloqueio de estradas,Parede publicitária e assim por diante.A máquina é famosa pela sua boa qualidade, desempenho estável, bem como alto custo-benefício.Árabe saudita, América do Sul, África, etc. e ganhar uma grande reputação no exterior. Recentemente, a empresa avançou na técnica de acumulação multicamadas e preencheu muitas lacunas no campo doméstico de moldagem por sopro.Todos os trabalhadores dentro da empresa quadrada medida esforçando-se todos os seus esforços em análise e desenvolvimentos e para criar um globo inteiro, dando o produto e a reparação mais eficazes a qualquer ou a todos os compradores.

Classificação dos produtos IBC   PadrãoTipo Tipo à prova de luz Tipo antistático É adequado para embalagens líquidas de mercadorias perigosas e não perigosas em embalagens das classes II e III. É adequado para materiais que sofrem reações químicas como fotocoagulação, polimerização e decomposição. Adequado para líquidos com ponto de inflamação inferior a 61°C       Grau alimentar:A filtragem em cinco etapas do ar comprimido de moldagem por sopro atende aos requisitos de grau farmacêutico e a entrada e saída de todo o processo de produção estão em estado totalmente fechado.Armazém de armazenamento dedicadoAs matérias-primas cumprem os requisitos de qualidade alimentar. Grau eletrônico:A filtragem em cinco etapas do ar comprimido de moldagem por sopro atende aos requisitos do grau eletrônico, e a entrada e saída de todo o processo de produção estão em estado totalmente fechado.Armazém de armazenamento dedicadoAs matérias-primas cumprem os requisitos de qualidade electrónica.       Processo de produção da máquina de moldagem a sopro     1.Matéria-prima entra na colcha 2- Parafuso plastificante 3.Extrusão de plástico plastificado 4Sistema de fixaçãovirarem 5O sistema de sopro de ar funciona. 6O braço robótico tira o produto.         Vantagens das máquinas de moldagem por sopro: 1.Pode produzir produtos de plástico com o volume máximo da máquina e abaixo 2A plataforma superior pode ser levantada e abaixada livremente. 3- Aperto rápido e bloqueio estável 4O processo de produção continua a melhorar. 5.Design razoável e trabalho estável 6.Nenhuma poluição na produção                     Descrição: A máquina principal é utilizada para produzir revestimento IBC e deve ser ligada ao reservatório de ar, ao compressor de ar e ao refrigerador durante a instalação.O tanque de ar e o compressor de ar fornecem a pressão de ar necessária para a máquinaO chiller é utilizado para fornecer a água de arrefecimento necessária para o funcionamento da máquina principal e do molde.O triturador é usado para esmagar o material residual produzido durante a produção do revestimento IBCA Weifang Huayu Plastic Machinery Co., Ltd. é a fabricante mais profissional de máquinas de moldagem de sopro IBC na China, com tecnologia líder nacional e uma série de patentes nacionais.A parte de mercado das máquinas de moldagem por sopro da IBC é de 80%. Para mais questões da indústria sobre moldagem de sopro oco, por favor, preste mais atenção à Huayu Plastic Machinery Co., Ltd.

Nota de aceitação da máquina de moldagem por sopro 1Após a chegada do recipiente à fábrica, verifique se o selo do recipiente está selado e se o número do selo é consistente com o do documento. 2Após abrir o recipiente, verifique se a corda de arame usado para fixar as peças da máquina está quebrada, se houver qualquer quebra,verificar se as peças da máquina que ele fixa estão danificadas durante o transporteSe as peças da máquina estiverem danificadas, por favor contacte a nossa empresa a tempo. Afrouxar a corda de fixação utilizada para fixar as peças da máquina.Por favor, preste atenção na tomada de medidas de proteção para evitar que as peças da máquina escorregem repentinamente e causem ferimentos ao pessoalLevante lentamente e suavemente as peças da máquina do interior do recipiente até ao local onde a máquina está instalada. Após retirar todas as peças da máquina do contentor, confirme, de acordo com o conhecimento de embarque, que todas as peças da máquina chegaram, se houver alguma omissão,Por favor contacte a nossa empresa para confirmação.Após a verificação de que não existem omissões, os componentes são classificados e colocados para facilitar a posterior instalação. De acordo com a lista de acessórios gratuitos fornecidos por nós, verifique a quantidade de acessórios gratuitos e certifique-se de que todos os acessórios gratuitos chegaram.Se a quantidade for incompatível com a lista de acessórios gratuitos, por favor contacte a nossa empresa a tempo para confirmação. Verifique a marca das peças principais para se certificar de que a marca das peças da máquina que chegam é a mesma que a marca das peças principais no contrato.etc.Se a marca das peças da máquina for inconsistente com a marca escrita no contrato, contacte a nossa empresa para confirmação. Preparações antes da instalação do equipamento 1Lista de equipamentos necessários para a operação Nome Quantidade   #46 Óleo hidráulico anti-desgaste   170L*Sete barris #150-220 Óleo de engrenagem   Um barril 3 compressores de ar cúbicos   Um. Tanque de ar de 3 metros cúbicos   Um. 50 toneladas Torre de arrefecimento   Um. 20 toneladas Tanque de água   Um. 2 toneladas Misturador   Um. Máquina de triturar   Um. Material de produção   Vários   3*150+1 fios de cobre   Dois.   Cranes   Dependendo da máquina Apenas para referência, por favor contate o pessoal pós-venda da nossa empresa para fornecer uma lista precisa de acordo com o modelo específico da máquina   2Ferramentas necessárias para a instalação da máquina               Chave Allen 1 a 10 Um conjunto   12 2 peças 14 2 peças 17 1 colher 19 1 colher 22 1 colher         Chave hexagonal externa (um lado aberto, um torque lateral) 6 1 colher   8 1 colher 10 1 colher 12 1 colher 14 1 colher 17 1 colher 19 1 colher 22 1 colher 24 1 colher 27 1 colher 30 1 colher 36 2 peças Barra de extensão   Φ30*80cm 1 colher   Φ50*150 cm 1 colher   Chave inglesa ajustável Máxima abertura 30 mm 1 colher   Máximo de abertura 60 mm 1 colher Chaves de tubulação Abre 2 polegadas. 1 colher   Abre 3,5 polegadas.                   1 colher Ferramentas de electricista Torná-vite com ranhuras, torná-vite Phillips Φ5 mm 2/2 peças   Φ3 mm 1 / 1 peças   Cravos   1 colher   Multimétricos   1 colher   Chave inglesa, barra de extensão     Um conjunto   Martelado     Um grande, um pequeno.   Barranco     Dois.   Máquinas e aparelhos de corte   Vários   Regra de nível   1 colher     Por favor, prepare as ferramentas que não estão na caixa de ferramentas Apenas para referência, por favor contate o pessoal pós-venda da nossa empresa para fornecer uma lista precisa de acordo com o modelo específico da máquina   Precauções antes de iniciar a máquina de moldagem por sopro 1Verifique o medidor de nível de líquido da grande estação de óleo hidráulica, verifique o medidor de nível de líquido da estação de óleo de serviço privado e verifique o medidor de nível de líquido da caixa de engrenagens.Se o nível do líquido não for superior ao nível de óleo de referênciaVerifique se o tubo de óleo hidráulico está normalmente ligado e se há fugas de óleo na ligação, se sim,Por favor, resolva isso a tempo. 2. Verifique a condição de lubrificação do carril guiador do escorregador da máquina de fixação do molde e do carril guiador do manipulador.Há poeira no trilho de guia do deslizador, que deve ser limpo e depois lubrificado com óleo lubrificante. 3Verificar se o estado de cada parte móvel é normal e se os parafusos estão firmemente fixados, principalmente o sistema de fixação, o manipulador e o assento de ar, verificar se os parafusos estão apertados,se a corrente está normalmente instalada na engrenagem, etc. 4. Verifique se o compressor de ar, se o tanque de gás está ligado normalmente, e verifique se o estado do circuito de ar é normal.Verificar se há fugas de ar nos componentes pneumáticos, tais como articulações traqueaisVerifique se a bocal do banco de ar está ligada ao tubo de ar. 5Verifique se o refrigerador ou a torre de água fria estão normalmente ligados e se há fugas de água no circuito de água de arrefecimento.Verificar se o fluxo de água de arrefecimento do redutor e do cilindro de injecção de combustível não estão obstruídos e se há alguma fuga de águaSe assim for, por favor, resolva isso a tempo. 6Verifique se a fonte de alimentação principal está normalmente ligada, se o fio de terra está normalmente ligado e se vários fios da máquina estão normalmente ligados. 7Verifique se a tolha foi preenchida com matérias-primas para garantir que as matérias-primas estejam secas e limpas. Perfil da empresa Weifang Huayu Plastic Machinery Co., Ltd foi fundada em 2002, um fabricante especializado A empresa integra os principais fabricantes de máquinas de moldagem automática de sopro. A tecnologia e o conceito em casa e no estrangeiro, formou o seu próprio design, produzir, venda e depois sistema de venda no campo da grande máquina automática de moldagem por sopro para uma a seis camadas produtos. Os produtos das máquinas incluem todos os tipos de reservatórios e tambores de plástico (de 20L a 20, 000L), caixa de ferramentas, telhados de automóveis, tanque de óleo de automóveis, pellets, flutuador de transplante de arroz, bloqueio de estradas, publicidade A máquina é famosa pela sua boa qualidade, desempenho estável, bem como alta É não só bem vendido no mercado interno da China, mas também tem uma grande procura. na Índia, no Sudeste Asiático, na Arábia Saudita, na América do Sul, na África etc. e ganham uma grande reputação. no exterior. Recentemente, a empresa fez um avanço na técnica do acumulador multicamadas e preencheu vários A empresa está a fazer todos os esforços possíveis para melhorar a qualidade da sua produção. A Comissão propõe que a Comissão apresente uma proposta de decisão sobre a proposta de decisão relativa à concessão de um auxílio de capital a favor de uma empresa de telecomunicações. Serviço para todos os clientes.

Precauções antes de iniciar a máquina de moldagem por sopro 1Verifique o medidor de nível de líquido da grande estação de óleo hidráulica, da estação de óleo servo e da caixa de engrenagens.É necessário complementar o óleo hidráulico e o óleo de engrenagem do mesmo modelo.Verifique se o tubo de óleo hidráulico está ligado normalmente e se há uma fuga de óleo na ligação.A escolha do modelo de óleo hidráulico deve ser determinada em função da temperatura do ambiente onde a máquina está localizadaPor favor, entre em contacto com a Weifang Huayu Plastic Machinery Co., Ltd. para mais detalhes.   2Verificar a lubrificação do carril guiador da máquina de fixação e do carril guiador do braço do robô.Se a máquina não funcionar durante muito tempo e houver poeira no trilho guia, deve ser limpo e lubrificado com óleo lubrificante; todos os locais que necessitem de lubrificação devem ser inspeccionados e lubrificados com óleo lubrificante.A marca dos blocos deslizantes e trilhos de guia utilizados pela Weifang Huayu Plastic Machinery Co.., Ltd. é Taiwan HIWIN, com operação estável e sem ruído.   3Verifique se o estado de todas as partes móveis é normal e se os parafusos estão firmemente fixados, principalmente o sistema de fixação, o braço robótico e o assento de sopro.Verificar se os parafusos estão apertados e se a cadeia está normalmente instalada no engrenagem.   4Verifique se o compressor de ar e o tanque de ar estão conectados normalmente e se o circuito de ar está normal.válvula de solenoide e válvula redutora de pressão. Verifique se o alfinete de sopro do assento de sopro está ligado ao tubo de ar. Weifang Huayu Plastic Machinery Co., Ltd. pode fornecer aos clientes tanques de ar e compressores de ar com alta qualidade,alto desempenho de segurança e alto desempenho de custo. Você é bem-vindo a comprar quando encomendar a máquina de moldagem de sopro de Weifang Huayu Plastic Machinery Co., Ltd.   5Verifique se a torre de arrefecimento ou o arrefecedor estão ligados normalmente e se o circuito de água de arrefecimento está a vazar.Verificar se o caminho da água de arrefecimento da caixa de velocidades e o caminho da água de arrefecimento do cilindro de injecção não estão obstruídos e se há fugas de águaEm países e regiões com temperatura média elevada, é melhor escolher um refrigerador com melhor efeito de refrigeração.O efeito de resfriamento da máquina e do molde é melhorado, o que favorece a melhoria da eficiência de produção da máquina de moldagem a sopro.   6Verifique se a fonte de alimentação principal está normalmente ligada, se o fio de terra está normalmente ligado e se os vários fios da máquina estão normalmente ligados.A linha de energia principal da máquina de moldagem de sopro de Weifang Huayu é dividida em duas linhasCada extrusora e área de aquecimento são também controladas por um interruptor separado, o que é conveniente para o funcionamento da máquina.   7. Verifique se a colcha foi preenchida com matérias-primas e certifique-se de que as matérias-primas estejam secas e limpas.O equipamento da Weifang Huayu Plastic Machinery Co., Ltd.É equipado com duas máquinas de alimentação diferentes para os clientes escolheremPode escolher carregadores diferentes de acordo com as suas necessidades. 8. Antes de iniciar a máquina após desligamento prolongado, ela deve ser pré-aquecida por mais de 24 horas. A produção pode ser iniciada após pré-aquecimento. Se o aquecimento for interrompido por qualquer motivo durante a produção,É necessário pará-lo durante 1 hora e aquecê-lo durante 2 horas; Pará-lo durante 2 horas e aquecê-lo durante 4 horas; Pará-lo durante 3 horas e aquecê-lo durante 6 horas; Se parar por mais de 8 horas,É necessário aquecê-lo novamente durante mais de 24 horas. Weifang Huayu Plastic Machinery Co., Ltd. tem dois tipos de aquecedores de cabeça de matriz para escolher. Um é aquecedor nano, que adota a nova tecnologia nano,com alta eficiência de aquecimento e bom desempenho de isolamento térmicoO segundo é o aquecedor eletromagnético, que pode poupar energia em 40% - 50%, mas tem elevados requisitos de estabilidade de tensão.Você pode escolher diferentes aquecedores de cabeça de matriz de acordo com a sua situação real.

O princípio de funcionamento da máquina de moldagem por sopro   A máquina de moldagem por sopro, também chamada de moldagem por sopro oco, é um método de processamento de plástico em rápido desenvolvimento.Uma máquina de moldagem por sopro é uma máquina que usa o vento soprando da máquina para soprar o corpo de plástico para uma certa forma da cavidade depois de pulverizar o plástico líquido para fazer o produto. As máquinas de moldagem por sopro podem ser classificadas em três categorias: máquinas de moldagem por sopro por extrusão, máquinas de moldagem por injeção e máquinas de moldagem por sopro de estrutura especial. A máquina de moldagem por sopro é constituída principalmente por sistema hidráulico, extrusora, sistema de fixação do molde, sistema de controlo elétrico da cabeça de matriz, sistema de inflação, fixação automática e outras partes.É utilizado para soprar PE e outros produtos ocos de vários materiais. tais como: barris quadrados, barris redondos, recipientes de conservação de cerveja, caixas de ferramentas, lâmpadas, etc. A máquina tem alto desempenho, baixo consumo de energia e fácil operação. Atualmente, a máquina oca de ponta no mercado é um produto mais recente desenvolvido e desenvolvido em combinação com as condições nacionais do meu país.Adota controlo PLCCom base nas vantagens das aeronaves ocas tradicionais, juntamente com a tecnologia mais avançada de hoje,O seu desempenho é mais excelente e confiávelA alta eficiência e aplicabilidade atingiram o nível de produtos similares no Japão e na Alemanha. O parison de plástico tubular obtido por extrusão ou moldagem por injeção de resina termoplástica é colocado no molde enquanto ainda está quente (ou aquecido até um estado amolecido).É estreitamente ligado à parede interna do molde, e após arrefecimento e desmoldagem é retirado por um manipulador para obter vários produtos ocos Após mais de 20 anos de investigação, a tecnologia de moldagem por sopro tem feito grandes progressos na teoria e na prática.É encontrado que o trabalho de pesquisa da tecnologia de moldagem por sopro é geralmente concentrada em um determinado período do processo de moldagemAnálise de todo o processo Simulações numéricas de diferentes fatores de processo são raras.e resfriamento e solidificaçãoA forma estrutural externa e a distribuição da espessura da parede afetam a expansão da parede.O perfil da superfície e a uniformidade da espessura da parede têm um impacto direto: para a fase de inflação parison, o ar comprimido e a espessura do produto e a distribuição de temperatura obtidas após o inflação afectam o processo de arrefecimento e solidificação do produto,A partir da discussão acima,É de grande importância prática reforçar a simulação numérica sistemática de todo o processo de moldagem por sopro., e assegurar a continuidade do processo de simulação, e depois descrever mais precisamente todo o processo de moldagem do produto,e o nível da tecnologia de moldagem de sopro também vai aumentar em conformidade. Na era do rápido desenvolvimento social e económico, a procura de produtos plásticos ocos em várias indústrias está a aumentar, e também são colocadas exigências mais elevadas à qualidade dos produtos,e a geometria dos produtos adicionais também está a tornar-se cada vez mais complicadaNo processo de produtos de plástico, esteve estagnado durante muito tempo no estado de produção de repetidos ensaios de molde no passado,Por conseguinte, é difícil garantir que as empresas de produção tenham um lugar no ambiente de mercado acirrado.No que diz respeito ao processo de transformação, a Comissão considera que o processo de transformação é um processo muito complexo.Mas desenvolveu-se rapidamente no estágio posteriorAs universidades e as grandes empresas participam activamente no processo de investigação desta tecnologia.

A moldagem por sopro e a moldagem por rotação são dois processos comuns de moldagem por sopro. Primeiro de tudo, vamos entender o conceito de processo de moldagem por sopro e processo de moldagem por rotação.   O que é o processo de moldagem por sopro?   Também conhecido como moldagem por sopro, a matéria-prima é extrudida ou injetada para formar um parison de plástico.O ar comprimido é introduzido no parisonApós o resfriamento, ele é desmoldado para formar vários produtos de moldagem de sopro oco.   O que é processo de rotomolding?   Também conhecido como moldagem rotacional, moldagem rotacional e moldagem rotativa, é um método de moldagem oca de plástico.o molde é continuamente girado e aquecido ao longo dos dois eixos verticais, e a matéria-prima no molde é gradualmente e uniformemente revestida e derretida e aderida a toda a superfície da cavidade do molde sob a ação da gravidade e da energia térmica,e é inicialmente formado conforme necessárioA forma do produto é resfriada e transformada num produto rotomoldado correspondente.   Em seguida, a diferença entre a moldagem por sopro e a moldagem por rotação será comparada a partir de diferentes aspectos.   Fabricação de máquinas para moldagem por sopro e por rotação   A máquina de moldagem de sopro oco ocupa uma área pequena, tem uma estrutura simples e é fácil de operar.     A máquina de moldagem rotativa ocupa uma área grande e tem uma estrutura simples, mas a operação é mais complicada e muitas vezes requer muito trabalho.   Eficiência de produção no moldeamento por sopro e rotativo   Os produtos moldeados por sopro são geralmente feitos de resina de polietileno de alta densidade de alto peso molecular, que é extrudida e soprada uma vez.O produto está totalmente formado, e a qualidade interna e o desempenho são estáveis. Geralmente, a máquina de moldagem de sopro oco pode produzir 18-20 baldes de plástico por hora em média.1-2 trabalhadores podem ser qualificados em operação, e a máquina automática de moldagem de sopro oco é fácil de operar, economia de mão-de-obra e rápido.   A velocidade de processamento do rotomolding é lenta. Para o mesmo balde de 2000L, a produção do rotomolding é de apenas 1-2 peças por hora. Além disso, o rotomolding tem elevados requisitos em matéria-prima e menos material plástico disponível.e alto custoPor conseguinte, não é adequado para a produção em linha de montagem em larga escala. Produção de produtos multicamadas para moldagem por sopro e rotativa   O produto moldeado a sopro de várias camadas utiliza uma camada externa estabilizada por UV, uma camada média preta e uma camada interna de polímero virgem que está em contato direto com a água potável.Várias camadas no processo de moldagem por sopro podem ser formadas ao mesmo tempo, então a ligação entre cada camada é muito apertada 1Introdução às vantagens e desempenho dos produtos de moldagem por sopro oco 1. O produto é leve em textura, fácil de manusear, de uso a longo prazo, durável, resistente ao desgaste e à queda.e cada camada é formada pela fusão do plástico derretido de uma vez, e os defeitos causados por ele são escalonados, o que melhora muito a resistência ao impacto do cano de plástico. A estrutura de várias camadas do cano de plástico forjado a sopro oco tem vários conceitos: a camada externa é escura (azul), que pode resistir aos raios ultravioleta e ao envelhecimento da luz,e a camada interna é a cor natural da resina, que garante a pureza do conteúdo e facilita a sua utilização. A camada interna do meio adota material reciclado, que está em conformidade com as regras de coextrusão de reciclagem (RECO),que seja benéfico para a protecção do ambiente, e a camada exterior adota novas matérias-primas, garantindo a qualidade global. 2O barril de plástico de moldagem por sopro oco é feito de matéria-prima de polietileno de alta densidade e alta densidade, com alta rigidez, resistência ao arrastão e baixa pressão.Resistência ao desgaste e resistência a rachaduras por stress ambientalPode ser amplamente utilizado em embalagens de petróleo, químicas, farmacêuticas, alimentares e outras indústrias.   Em conclusão, a máquina de moldagem de sopro oco adota tecnologia de morte de múltiplas camadas. Realizar a produção de produtos de múltiplas camadas. Melhorar a taxa de reciclagem de materiais, reduzir o custo do material,e aumentar a eficiência da produção em conformidade.   No processo de moldagem rotativa, cada camada precisa ser adicionada separadamente em cada processo de moldagem, o que reduzirá a adesão entre cada camada, não pode garantir a qualidade do produto,e também causar um desperdício de mão-de-obra e tempo. Qual é a melhor qualidade e mais forte sobre os produtos moldados a sopro e os produtos moldados por rotação? A resposta, é claro, são os produtos de moldagem por sopro. Os produtos produzidos pelo processo de moldagem por sopro têm boa cor, peso leve, espessura de parede espessa e uniforme e boa qualidade.porque o plástico é derretido pelo fogo e depois esfriado e formado, os factores que afectam a qualidade do produto são difíceis de controlar e, muitas vezes, existem problemas de qualidade, tais como espessura desigual da parede do produto, grandes erros de dimensão,e impurezas na superfície do produtoEm termos simples, os produtos moldeados por sopro são mais rígidos do que os produtos moldeados por rotação e são mais resistentes ao arrastamento, ao desgaste e à fissuração por stress ambiental.e são mais resistentes a colisões e menores custos de transporte.   Além disso, em termos de consumo de energia, o moldagem por sopro é mais eficiente do que o moldagem por rotação.   Atualmente, na concepção e produção de máquinas de moldagem por sopro oco, são utilizados aquecedores por indução para a matriz e a extrusora, o que pode poupar 40% a 50% de energia.A utilização de servomotores para o dispositivo de fixação da máquina pode poupar 40% de energiaA redução do consumo de energia permite também poupar certos custos de produção.   Em comparação com o moldagem por rotação e moldagem por sopro, há muito mais trabalho manual.Abrir e fechar o molde é um trabalho manual pesadoIsto requer muito trabalho e custos laborais. O combustível utilizado no moldeamento rotativo mantém a temperatura a um nível elevado que é perigoso para os trabalhadores ou para o processo de adição de matérias-primas.A combustão de combustíveis também produz gases que poluem o meio ambiente. Após a produção de um produto, a fim de produzir o próximo produto o mais rapidamente possível, quando o molde ainda está quente, é necessário derramar água fria sobre ele para resfriá-lo,E o custo do combustível é muito alto., o que resulta num desperdício de recursos.     De acordo com o que dissemos acima, deve ser visto que o custo do processo de moldagem por sopro é menor, o moldagem por sopro requer menos mão de obra,alta eficiência de produção, baixos requisitos de material, baixo custo de material, menor consumo de energia, etc.   O processo acima é a comparação entre moldagem por sopro e moldagem por rotação.O processo de moldagem por sopro tem muitas vantagens., e as vantagens da máquina de moldagem por sopro oco que utiliza o processo de moldagem por sopro são indiscutíveis.  

O que é o processo de moldagem por sopro?   Também conhecido como moldagem por sopro, a matéria-prima é extrudida ou injetada para formar um parison de plástico.O ar comprimido é introduzido no parisonApós o resfriamento, ele é desmoldado para formar vários produtos de moldagem de sopro oco.   Qual é o processo de moldagem por injecção?   Um método de produção de formas para produtos industriais.A moldagem por injecção também pode ser dividida em moldagem por injecção e fundição a óleo. Injection molding machine (referred to as injection machine or injection molding machine) is the main molding equipment for making thermoplastics or thermosets into various shapes of plastic products using plastic molding moldsA moldagem por injecção é realizada por máquinas e moldes de moldagem por injecção.   Diferença entre moldagem por sopro e produtos de moldagem por injecção   Na moldagem por sopro, o parison é formado pela cabeça da máquina a uma pressão menor e soprado a uma pressão baixa, principalmente 0,2-1,0mpa, de modo que a tensão residual do produto é pequena,e é resistente ao alongamentoO processo de moldagem por injecção é um processo de moldagem por injecção que consiste em moldagem por injecção, que é uma forma de moldagem que permite a obtenção de um resultado de moldagem.A fusão deve passar através do corredor do molde e do portão sob alta pressão de 15-140mpaA massa molecular relativa dos plásticos de moldagem por sopro, como o PE, é muito superior à dos plásticos de moldagem por injecção.A espessura da parede do produto é uniforme, não é necessário qualquer tratamento pós-modificação, o produto não possui pontos de costura e existem poucas bordas de resíduos.enquanto os produtos moldeados por injecção serão mais pesados do que as peças moldeadas por sopro devido às suas muitas partes estruturais.   Vantagens do moldagem por sopro A máquina de moldagem de sopro oco ocupa uma área pequena, tem uma estrutura simples e é fácil de operar. Os produtos moldeados por sopro são geralmente feitos de resina de polietileno de alta densidade de alto peso molecular, que é extrudida e soprada uma vez.O produto está totalmente formado, e a qualidade interna e o desempenho são estáveis. Geralmente, a máquina de moldagem de sopro oco pode produzir 18-20 baldes de plástico por hora em média.1-2 trabalhadores podem ser qualificados em operação, e a máquina automática de moldagem de sopro oco é fácil de operar, economia de mão-de-obra e rápido. O produto tem uma textura leve, fácil de manusear, durabilidade, durabilidade e resistência ao desgaste.e cada camada é formada pela fusão do plástico derretido de uma vez, e os defeitos causados por ele são escalonados, o que melhora muito a resistência ao impacto do cano de plástico. A estrutura de várias camadas do cano de plástico forjado a sopro oco tem vários conceitos: a camada externa é escura (azul), que pode resistir aos raios ultravioleta e ao envelhecimento da luz,e a camada interna é a cor natural da resina, que garante a pureza do conteúdo e facilita a sua utilização. A camada interna do meio adota material reciclado, que está em conformidade com as regras de coextrusão de reciclagem (RECO),que seja benéfico para a protecção do ambiente, e a camada exterior adota novas matérias-primas, garantindo a qualidade global. O barril de plástico de moldagem por sopro oco é feito de matéria-prima de polietileno de alta densidade e baixa pressão de alto peso molecular, que possui características de alta rigidez, resistência ao arrasto,Resistência ao desgaste e resistência a rachaduras por stress ambientalPode ser amplamente utilizado em embalagens de petróleo, químicas, farmacêuticas, alimentares e outras indústrias.     Vantagens da máquina de moldagem por sopro Huayu 1A empresa foi criada em 2002 e tem mais de 18 anos de experiência técnica.Há mais de 600 máquinas de moldagem de sopro Huayu em operação em todo o país e outros países ao redor do mundo.. 2Concentre-se em grandes máquinas e moldes de moldagem por sopro, com desempenho estável da máquina, alta eficiência de produção, economia de energia e proteção ambiental e serviço pós-venda perfeito. 3. Tecnologia líder, com mais de 20 patentes nacionais para máquinas de moldagem por sopro.Tecnologia nacional e internacional de ponta. 4A cabeça da máquina é desenvolvida e concebida de forma independente e obteve patentes nacionais com desempenho estável. 5. O design de parafuso único pode garantir que a plastificação de matérias-primas é totalmente uniforme e eficiente. Com aquecimento e dispositivo de refrigeração de água para garantir a estabilidade da temperatura de plastificação. 6O sistema de fixação adota o projeto de hastes de dupla ligação e três cilindros de fixação, e a fixação é rápida, estável e sem ruído. 7O controlador de espessura de parede adota o controlador de espessura de parede MOOG mais avançado do mundo, com velocidade de resposta rápida e controlo preciso.Ajuste fácil e intuitivo. 8. Utilizando servomotor, baixo consumo de energia, alta eficiência e baixo ruído. Perfil da empresa A Weifang Huayu Plastic Machinery Co., Ltd. é uma fabricante profissional de equipamentos de moldagem automática de sopro oco super-grande, fundada em 2002.A empresa integra tecnologias e conceitos avançados no país e no exterior, e especializada no projeto, produção e vendas de uma a seis andares grande unidade de formação oca totalmente automática. Vários tipos de equipamentos de moldagem por sopro produzidos pela nossa empresa podem produzir vários tipos de barris de plástico, sacos de ferramentas, de 20 litros a 20.000 litros. Produtos ocos, como tetos de carros,Tanques de combustível para automóveis, bandejas, grandes carros de transplante de arroz, cavalos de água, paredes publicitárias, etc.O desempenho estável e o desempenho superior em termos de custos fazem com que os produtos da empresa não só se vendam bem no mercado interno, mas também exportar para a Índia, Sudeste Asiático,Mais de 30 países e regiões, tais como Arábia Saudita, América do Sul, África, etc., são bem recebidos pelos clientes. Atualmente, a nossa empresa fez avanços revolucionários na tecnologia da cabeça de borracha de armazenamento de várias camadas, preenchendo a indústria de moldagem por sopro doméstica. múltiplas lacunas na indústria.Continuaremos a dedicar-nos à pesquisa e desenvolvimento no campo da moldagem por sopro, a fim de reembolsar os clientes, e para construir um país na indústria de moldagem de sopro marca internacional e esforços contínuos.

O princípio de funcionamento da máquina de moldagem por sopro   A máquina de moldagem por sopro, também chamada de moldagem por sopro oco, é um método de processamento de plástico em rápido desenvolvimento.Uma máquina de moldagem por sopro é uma máquina que usa o vento soprando da máquina para soprar o corpo de plástico para uma certa forma da cavidade depois de pulverizar o plástico líquido para fazer o produto.   As máquinas de moldagem por sopro podem ser classificadas em três categorias: máquinas de moldagem por sopro por extrusão, máquinas de moldagem por injecção e máquinas de moldagem por sopro de estrutura especial.   A máquina de moldagem por sopro é constituída principalmente por um sistema hidráulico, uma extrusora, um sistema de fixação do molde, um sistema de controlo elétrico da cabeça de matriz, um sistema de inflação, uma fixação automática e outras partes.É utilizado para soprar PE e outros produtos ocos de vários materiais. tais como: barris quadrados, barris redondos, recipientes de conservação de cerveja, caixas de ferramentas, lâmpadas, etc. A máquina tem alto desempenho, baixo consumo de energia e fácil operação.   Atualmente, a máquina oca de ponta no mercado é um produto mais recente desenvolvido e desenvolvido em combinação com as condições nacionais do meu país.Adota controlo PLC, e adota a mais avançada cabeça de armazenamento FIFO.   Com base nas vantagens das aeronaves ocas tradicionais, juntamente com a tecnologia mais avançada de hoje, o seu desempenho é mais excelente e confiável.A alta eficiência e aplicabilidade atingiram o nível de produtos similares no Japão e na Alemanha. O parison de plástico tubular obtido por extrusão ou moldagem por injeção de resina termoplástica é colocado no molde enquanto ainda está quente (ou aquecido até um estado amolecido).É estreitamente ligado à parede interna do molde, e após arrefecimento e desmoldagem é retirado por um manipulador para obter vários produtos ocos   O método de produção da película soprada é, em teoria, comparável ao produto de moldagem por sopro, mas não utiliza molde.O método de moldagem do filme soprado é tipicamente incluído na extrusãoO método de moldagem por sopro começou a fornecer frascos de polietileno de densidade seca durante a Segunda Guerra.com o nascimento do polietileno de alta densidade e, portanto, o desenvolvimento de máquinas de moldagem por soproA tecnologia de moldagem por sopro foi amplamente utilizada. A quantidade de recipientes ocos atingirá milhares de litros, e algumas produções adotaram o gerenciamento por computador.Os plásticos adequados para moldagem por sopro incluem poliésterA partir daí, os recipientes ocos obtidos são amplamente utilizados como recipientes industriais de embalagem, em consonância com a tática de construção do parison.A moldagem por sopro pode ser dividida em moldagem por sopro por extrusão e moldagem por sopro por injecçãoOs novos desenvolvidos incorporam moldagem por sopro de múltiplas camadas e moldagem por sopro de alongamento.   Após mais de 20 anos de investigação, a tecnologia de moldagem por sopro tem feito grandes progressos na teoria e na prática.É encontrado que o trabalho de pesquisa da tecnologia de moldagem por sopro é geralmente concentrada em um determinado período do processo de moldagemAnálise de todo o processo Simulações numéricas de diferentes fatores de processo são raras.e resfriamento e solidificaçãoA forma estrutural externa e a distribuição da espessura da parede afetam a expansão da parede.O perfil da superfície e a uniformidade da espessura da parede têm um impacto direto: para a fase de inflação parison, o ar comprimido e a espessura do produto e a distribuição de temperatura obtidas após o inflação afectam o processo de arrefecimento e solidificação do produto,A partir da discussão acima,É de grande importância prática reforçar a simulação numérica sistemática de todo o processo de moldagem por sopro., e assegurar a continuidade do processo de simulação, e depois descrever mais precisamente todo o processo de moldagem do produto,e o nível da tecnologia de moldagem de sopro também vai aumentar em conformidade.   Na era do rápido desenvolvimento social e económico, a procura de produtos plásticos ocos em várias indústrias está a aumentar, e também são colocadas exigências mais elevadas à qualidade dos produtos,e a geometria dos produtos adicionais também está a tornar-se cada vez mais complicadaNo processo de produtos de plástico, esteve estagnado durante muito tempo no estado de produção de repetidos ensaios de molde no passado,Por conseguinte, é difícil garantir que as empresas de produção tenham um lugar no ambiente de mercado acirrado.No que diz respeito ao processo de transformação, a Comissão considera que o processo de transformação é um processo muito complexo.Mas desenvolveu-se rapidamente no estágio posteriorAs universidades e as grandes empresas participam activamente no processo de investigação desta tecnologia.   A Weifang Huayu Plastic Machinery Co., Ltd. foi fundada em 2002, um fabricante especializado em máquinas de moldagem automática de sopro super grandes.A empresa integra a principal técnica e conceito no país e no exterior, formou o seu próprio projeto, produzir, venda e sistema de pós-venda no campo da grande máquina automática de moldagem de sopro para um a seis camadas de produtos.   Os produtos das máquinas incluem todos os tipos de tanques e tambores de plástico (de 20L a 20000L), caixa de ferramentas, telhados de automóveis, tanque de óleo de automóveis, grânulos, flutuador de transplante de arroz, bloqueio de estradas,Parede publicitária e assim por diante.A máquina é famosa pela sua boa qualidade, desempenho estável, bem como alto custo-benefício.Árabe saudita, América do Sul, África, etc. e ganhar uma grande reputação no exterior.   Recentemente, a empresa avançou na técnica de acumulação multicamadas e preencheu muitas lacunas no campo doméstico de moldagem por sopro.Todos os trabalhadores dentro da empresa quadrada medida esforçando-se todos os seus esforços em análise e desenvolvimentos e para criar um globo inteiro, dando o produto e a reparação mais eficazes a qualquer ou a todos os compradores.

  Uma introdução ao tanque IBC IBC ton barril refere-se a IBC contêiner intermédio a granel. É uma ferramenta essencial para o armazenamento moderno e transporte de produtos líquidos.O recipiente é composto por um recipiente interno e uma estrutura de metalO recipiente interior é moldado a sopro com polietileno de alta densidade e alto peso molecular, que tem elevada resistência, resistência à corrosão e boa higiene. No âmbito internacional, é denominado IBC (Intermediate Bulk Container, Intermediate Bulk Container); Na China, tem muitos nomes: barris de plástico, barris quadrados de toneladas, barris de toneladas, barris de quilolitros, barris IBC, barris de contêineres IBC... Mas não há dúvida de que é a grande tendência de embalagens líquidas no mundo. Origem do reservatório IBC Em 1974, nasceu o primeiro recipiente de plástico IBC do mundo... Na década de 1990, os recipientes de plástico IBC tornaram-se os recipientes de embalagem de líquidos mais populares no mundo, que são amplamente utilizados no preenchimento e transporte de vários líquidos,Materiais e pó viscosos- Não. Em Julho de 1997, as Nações Unidas aprovaram o "Código Internacional de Mercadorias Perigosas Marítimas" (CÓDE IMDG),e barris de recipientes de plástico IBC são especificados como os recipientes de embalagem designados para o transporte marítimo de mercadorias perigosas em países de todo o mundo- Não. Em Outubro de 1997, nasceu o primeiro contentor de plástico IBC da Ásia no Container de Shanhai, e desde então começou o difícil desenvolvimento do mercado de IBC da China... Em 2003, os recipientes de plástico IBC se venderam bem em todo o país, e mais e mais empresas escolheram recipientes IBC para embalar vários produtos químicos, alimentos, medicamentos, óleo e outros produtos. Hoje, os recipientes de plástico IBC ocuparam com sucesso mais de 60% do mercado doméstico de IBC e continuarão a ser o líder e promotor da tendência de embalagens líquidas. As vantagens dos barris de tonelada IBC são as seguintes: (1) Mais econômico: a utilização de embalagens em barris de contentores pode reduzir consideravelmente os custos de produção, armazenamento, transporte e exploração.A redução dos custos não se reflete apenas na redução dos preços dos produtos, mas também na poupança de mão-de-obra e recursos materiais em todo o processo de embalagem.carregamento e descarregamento (carregamento e descarregamento convenientes de empilhadeiras), reduzindo consideravelmente a dificuldade de manuseio manual), transporte (especialmente concebido para transporte de contentores, especialmente adequado para vários transportes de contentores),Utilização (até três anos de vida útil), pode ser usado repetidamente), IBC recipiente de plástico reduz muito o custo, é a sua escolha de embalagem mais econômica. (2) Mais seguro. O barril ibc é fácil de usar, económico e durável. Com o desenvolvimento da internacionalização, o barril ibc tornou-se gradualmente o produto dominante das embalagens líquidas,que podem conter mercadorias perigosas das classes II e IIIA segurança tornou-se a principal característica dos recipientes de plástico IBC, tanto na concepção do produto como na produção.Container de plástico IBC com tanque interno de HDPE (polietileno de alta densidade) e estrutura rígida tem maior resistência e melhor resistência química, pode conter líquidos com uma gravidade específica de até 2.2, e é amplamente adequado para riscos de classe II e classe III embalagem, transporte e armazenamento de produtos químicos. A parte inferior do produto está equipada com uma válvula de drenagem, que é conveniente, rápida, completa, segura e fácil de limpar.A boa resistência química e a longa vida útil permitem que os recipientes de plástico IBC sejam utilizados repetidamente, e cada componente pode ser reciclado e reutilizado, o que o torna mais ecológico e se torna uma nova geração de recipientes de embalagem líquida. (4) Mais profissional. A estrutura do produto é razoável, firme e robusta. Pode ser carregada e descarregada diretamente por empilhadeiras, e pode ser empilhada e armazenada.O projeto combinado permite que cada componente seja produzido profissionalmente e possa ser substituído a qualquer momentoVários componentes opcionais aumentam consideravelmente a individualidade do contentor, de modo a satisfazer as exigências em constante mudança dos clientes.   Descrição: A máquina principal é utilizada para produzir revestimento IBC e deve ser ligada ao reservatório de ar, ao compressor de ar e ao refrigerador durante a instalação.O tanque de ar e o compressor de ar fornecem a pressão de ar necessária para a máquinaO chiller é utilizado para fornecer a água de arrefecimento necessária para o funcionamento da máquina principal e do molde.O triturador é usado para esmagar o material residual produzido durante a produção do revestimento IBC. A Weifang Huayu Plastic Machinery Co., Ltd. é a fabricante mais profissional de máquinas de moldagem de sopro IBC na China, com tecnologia líder nacional e uma série de patentes nacionais.A parte de mercado das máquinas de moldagem por sopro da IBC é de 80%. Para mais questões da indústria sobre moldagem de sopro oco, por favor, preste mais atenção à Huayu Plastic Machinery Co., Ltd.